Выбуривание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Выбуривание

Cтраница 2


С целью исследовании процессов выбуривания керна в условиях перепада давления скважина - - пласт, определения функциональных зависимостей скорости проходки и энергетических параметров от перечисленных выше факторов были проведены экспериментальные исследования бури-мости горных пороа различными коронками в условиях, моделирующих забойные.  [16]

Это объясняется теп, что выбуривание керна проие-водилось коронками боковых сверлящих керноо ворников в режиме, соотевтствурщем работе данного геофизического прибора.  [17]

18 Расположение приборов при проведении штамповых испытаний. / - измерительная система SANEXP. 2 - домкрат. 3 - жесткий металлический штамп. 4 - инварная нивелирная рейка. 5 - электронный датчик прогибов. 6 - высокоточная. [18]

Кроме того, используют и выбуривание цилиндров ( кернов) из конструкции покрытия с последующим определением в лабораторных условиях прочностных ( сопротивление сжатию, изгибу, модуль упругости) и деформативных характеристик материалов покрытия.  [19]

Буровой раствор, применяемый для выбуривания цемента внутри обсадной колонны или при бурении из-под муфты обсадной трубы и башмака, обычно выбрасывают.  [20]

21 Зависимость необходимой для Ьурения мощности / V от осевой нагрузки G при бурении ivtpawopa тве аосплавными коронками. [21]

С целью выбора оптимальных режимов выбуривания керна были записаны значения крутящего момента при различных величинах осевой нагрузки и частоты вращения бура длв разгшчных типов коронок и горных пород. По полученным значениям крутящих моментов и частоты вращения коронок подсчитаны величины необходимой для выбуривания образцов мощности и построены графики зависимостей N - f ( G) ( рис. 14), которые показывают общую закономерность линейного увеличения необходимой для выбуривания керна мощности с ростом осевых нагрузок и частоты вращения коронок.  [22]

Машина для извлечения полезного ископаемого выбуриванием, содержащая несущую раму, на которой установлены вращательно-подающий механизм с проходящим через него буровым ставом, имеющим шнековые секции с замками, монтажно-демонтажный механизм бурового става, включающий суппорт с приводом вращения и подачи шнековых секций става и узлы для их приема, ориентирования по углу вращения, подсоединения к ставу и отсоединения от него, отличающаяся тем, что с целью повышения ее производительности путем улучшения качества выполнения вспомогательных операций по монтажу и демонтажу ставы, узлы приема, ориентирования, подсоединения секций бурового става встроены во вращательно-подающий механизм, а монтажно-демонтажный механизм снабжен дополнительным суппортом, расположенным параллельно основному, с возможностью перемещения в поперечном к нему направлении относительно несущей рамы.  [23]

Для выемки тонких угольных пластов выбуриванием созданы специальные комбайны с системой автоматического дистанционного управления движением, входящие в скважину при бурении. Транспортирование угля от выемочных скважишшх комбайнов производится системой ленточных конвейеров, в конце которой имеется перегрузочный конвейер для погрузки угля в автосамосвалы.  [24]

Показаны схемы и метода проведения процесса выбуривания кокса из камер. Представлены конструкции гидрорезаков, решающий задачи по оптимизации процесса.  [25]

Анализ полученных результатов позволяет представить процесс выбуривания керна сверлящими керноотборниками в скважинах, заполненных промывочной жидкостью, следующим образом.  [26]

Для проведения опытов рекомендуется получать образцы выбуриванием керна.  [27]

После установки прибора на точку отбора производят выбуривание образца по методике, приведенной в инструкции по эксплуатации прибора, следя за скоростью выхода бура и параметрами работы силового электродвигателя по контрольно-измерительным приборам, установленным на передней панели пульта управления керноотборником. После полного выхода бура с пульта управления подается команда на ход бура назад и образец породы отрывается кернорвателем, установленным сзади коронки. Для гарантированного отрыва керна рекомендуется 2 - 3 раза прогнать бур вперед - назад при неполном убирании бура на максимальной подаче. Если при этом бур будет быстро и легко заходить в пробуренное отверстие в породе, то это будет свидетельствовать о том, что образец оторван. После этого прибор поднимают на следующую точку и повторяют работу в той же последовательности, как описано выше.  [28]

Ана - ЛИ8 скоростных и энергетических параметров выбуривания керна пов - во лил дать рекомендации по выбору оптимальной частоты вращения серийно выпускаемых коронок.  [29]

Шнеко-буровые машины и комбайны широко применяют при выбуривании угля из бортовых частей карьера, а также при селективной выемке тонких пластов.  [30]



Страницы:      1    2    3    4