Cтраница 1
Выверка компрессора заключается в том, что компрессор и выносной подшипник при помощи клиньев устанавливаются строго в горизонтальной плоскости путем выверки по уровню в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Во время выверки необходимо следить, чтобы маховик занимал положение, обеспечивающее одинаковые боковые зазоры между стенами углубления в фундаменте и маховиком. [1]
Выверка компрессора заключается в том, что компрессор и выносной подшипник при помощи клиньев устанавливаются строго в горизонтальной плоскости путем выверки по уровню-в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Во время выверки необходимо следить, чтобы маховик занимал положение, обеспечивающее одинаковые боковые зазоры между стенами углубления в фундаменте и маховиком. [2]
После выверки компрессора необходимо изготовить и установить опалубку и залить жидким цементным раствором раму и выносной подшипник. Под раму и под выносной подшипник компрессора цемент следует подливать одновременно, предварительно залив колодцы фундаментных болтов. Заливку и подливку болтов следует производить жидким раствором цемента на 2 - 3 части песка. Густой раствор цемента для этой цели не допускается, так как он не обеспечивает необходимого сцепления с массой фундамента, вследствие чего во время работы компрессора подливка может отстать от тела фундамента и выкрошиться. [3]
Схема замера зазоров для определения соосности центрируемых валов.| Размеры подкладок. [4] |
После выверки компрессора и двигателя приступают к их подливке. [5]
После выверки компрессора необходимо изготовить и установить опалубку и залить жидким цементным раствором раму и выносной подшипник. Под раму и под выносной подшипник компрессора цемент следует подливать одновременно, предварительно залив колодцы фундаментных болтов. Заливку и подливку болтов следует производить жидким раствором цемента на 2 - 3 части песка. Густой раствор цемента для этой цели не допускается, так как он не обеспечивает необходимого сцепления с массой фундамента, вследствие чего во время работы компрессора подливка может отстать от тела фундамента и выкрошиться. [6]
Cxe. ia замера зазоров для определения соосности центрируемых валов компрессора ч электродвигатепя. [7] |
После выверки компрессора и электродвигателе приступают к подливке. Подливку разрешается производить при температуре воздуха в машинном отделении не ниже 5 С. [8]
После выверки компрессора и двигателя приступают к их подливке. [9]
Установка и выверка компрессора производится на подкладках и клиньях, как описывалось ранее. [10]
По окончании выверки компрессора подливают фундаментные колодцы, а также картер с фонарями, качающиеся опоры цилиндров, выносной подшипник и электродвигатель. После того как бетон подливки наберет не менее 60 % проектной прочности, приступают к монтажу механизма движения. [11]
По окончании выверки компрессора заполняют фундаментные колодцы и подливают бетонную смесь под картер с фонарями, качающиеся опоры цилиндров, выносной подшипник и электродвигатель. После того как бетон подливки наберет не менее 60 % проектной прочно: сти, приступают к монтажу механизма движения. [12]
В процессе выверки компрессора относительно базового редуктора по осевым и высотным отметкам особое внимание уделяют проверке зазора между полумуфтами ротора компрессора и редуктора. Зазор этот должен соответствовать указанию в чертеже, так как в зависимости от результатов сборки на стенде и контрольной обкатки зазоры для одинаковых машин могут быть разными. [13]
Установку и выверку компрессора следует производить посредством набора железных пластин, укладываемых по краям каждого колодца. [14]
Отклонение валов скаемых, согласно проекту, не от осей хх и уу должны превышать 0 2 - 0 4 мм. [15] |