Cтраница 2
Чтобы связать расположение обработанных поверхностей с необработанными ( в пределах реально возможной точности выполнения заготовки) и при этом избежать выверки положения детали на станке, необходимо производить фрезерование базовых плоскостей при установке детали на поверхность, которая в дальнейшем не будет обрабатываться. [16]
Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат; в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планшайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [17]
В большинстве случаев одновременно с закреплением детали производятся проверка правильности ее положения и исправление обнаруженных неточностей установки. Выверка положения детали является одной из самых ответственных операций, так как неправильная установка приводит к браку и к снижению производительности труда. [18]
При единичном производстве детали - устанавливают непосредственно на столе станка или в универсальных приспособлениях, причем производят выверку положения детали относительно стола станка и инструмента. Выверка положения детали требует много времени, иногда больше, чем вся обработка детали. [19]
При единичном производстве детали устанавливают непосредственно на столе станка или в универсальных приспособлениях, причем производят выверку положения детали относительно стола станка и инструмента. Выверка положения детали требует много времени, иногда больше, чем вся обработка детали. [20]
Схемы шлифования конических поверхностей. [21] |
Шлифуемые детали устанавливают и закрепляют в различного вида патронах, планшайбах или специальных приспособлениях. Приемы установки и выверки положения детали аналогичны приемам, применяемым при наружном шлифовании. [22]
Электромагнитные прижимы устанавливаются в нужное положение без тока. После установки прижима и выверки положения деталей при помощи тумблера включается ток, и прижим надежно фиксирует положение деталей. При установке элементов собираемого изделия для создания базовых опорных поверхностей, а также для прижима собираемых деталей используются различные по конструкции домкраты. Простейшими из этого виаа приспособлений являются винтовые домкраты ( рис. 84, а), более сложными, но и более производительными являются домкраты с пневматическим или гидравлическим приводами. [23]
Для сборки и регулировки должен быть обеспечен доступ ко всем собираемым узлам и деталям. С целью удобства регулировки следует предусматривать средства ( приспособления) для установки и выверки положений деталей и узлов. [24]
Система отверстий на чертеже детали может быть задана в прямоугольной или полярной системе координат. Если отверстия с параллельными осями заданы в полярной системе, то их удобнее обрабатывать на горизонтальном поворотном столе. Детали, отверстия которой заданы в прямоугольной системе координат, проще обрабатывать на столе станка или, если позволяют размеры детали, на поворотном столе, что значительно упрощает выверку положения детали. [25]
Для облегчения монтажа крупных электрических машин на месте установки отдельные ее части фиксируются на плите при помощи контрольных штифтов. Конические контрольные штифты устанавливают в основании стояковых подшипников для фиксирования их положения на плите и в лапах станины. В от-зерстия, просверленные в плите через лапы стоек и станины при заводской сборке машины, забиваются контрольные штифты. Благодаря им отпадает необходимость выверки положения деталей на фундаментной плите при монтаже машины в месте установки. В инструкции по сборке указывается количеств и толщина прокладок под лапы станины и подшипниковые стойки. [26]
Базовые поверхности детали могут служить опорными базами. Следует отметить, что не все опорные поверхности являются базами. Проверочными технологическими базами называются базовые поверхности, служащие для выверки положения детали при установке ее в процессе обработки. [27]