Выверка - станок
Cтраница 1
Выверка станка в горизонтальной плоскости имеет важное значение и производится при помощи клиньев, регулировочных башмаков ( подъемных винтов, станин, колодок) ( фиг. [1]
Выверка станка производится в продольном и поперечном направлениях с точностью от 0 01 до 0 02 мм на 1 м длины при помощи уровня и стальных клиньев, подкладываемых под основание станка. [2]
Для выверки станка обычно пользуются контрольной линейкой и ватерпасом с ценой деления 0 1 мм на 1 м длины; точность выверки-одно деление ватерпаса. Эллиптичность или конусность шеек, которыми вал будет опираться на призмы, не должны Превышать 0 05 мм, иначе трудно выполнить балансировку с достаточной точностью. [3]
 |
Приспособления для выверки [ IMAGE ] Типовые конструкции монтажных по-станка в горизонтальной плоскости лов. а - из швеллеров. б - из литых деталей. [4] |
После выверки станка монтажный зазор должен быть забетонирован. Процесс бетонирования монтажных зазоров называют подливкой станины. [5]
После выверки станка под его основание и в колодцы фундаментных болтов заливается цементный раствор. [6]
После выверки станка по уровню в продольном и поперечном направлениях производят заливку основания станка раствором цемента. [7]
После выверки станка монтажный зазор должен быть забетонирован. Процесс бетонирования монтажных зазоров называется подливкой станины. Для подливки станины применяют пластичный бетон. [8]
Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте, не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0 04 мм на 1 м длины. [9]
После установки и выверки станка на фундаменте производят подливку и приступают к его проверке и регулировке. Все новые станки в результате транспортировки и холостого опробования могут расстроиться, поэтому перед пуском станка в эксплуатацию его надо дополнительно отрегулировать. [10]
После установки и выверки станка на фундаменте должен быть произведен его внешний осмотр и испытание на холостом ходу, под нагрузкой в процессе работы на точность и жесткость. [11]
 |
Схема измерения несоосности отверстий и установки люнетов и шпиндельной бабки специального расточного станка. [12] |
Процесс измерения и выверки станка следующий. В отверстие 4, имеющее диаметр 120 мм, помещают визирную марку, аналогичную марке, изображенной на рис. 4, а. Перемещают шпиндельную бабку из одного крайнего положения в другое и регулируют трубу 7 до тех пор, пока при перемещении шпиндельной бабки центр перекрестия визирной марки не будет все время находиться на визирной линии трубы. Далее помещают визирную марку, изготовленную для измерения отверстий диаметром 125 мм, в четыре отверстия люнетов и определяют в двух плоскостях положение центров этих отверстий относительно визирной линии трубы. Если центры отверстий не находятся на визирной линии трубы, то люнеты смещают и наклоняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях, применяя соответствующие прокладки. Таким образом люнеты специального расточного станка ЛР-166 устанавливаются относительно линии перемещения центра отверстия в шпиндельной бабке с погрешностью около 0 02 мм После штифтовки люнетов устанавливается бортштанга. [13]
Опоры ОВ-30 и ОВ-31 позволяют производить выверку станка по уровню при любой конструкции станины. [14]
После установки станка на пол или фундамент производится выверка станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4