Выверка - станок
Cтраница 4
При проверке определяют точность изготовления, взаимоположения, перемещения и соотношение движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, измерениями на станках с помощью приспособлений и приборов, а также промером обработанных образцов изделий. Перед проверкой станки устанавливают согласно установочному чертежу горизонтально по уровню, помещая его в местах, указанных заводом-изготовителем в актах технических испытаний. Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0 04 м на 1 м длины. [46]
На рис. 172 показан станок для динамической балансировки коленчатых и карданных валов. Узлы станка смонтированы на плите 1, установленной на опорных подушках. Плита с подушками соединена при помощи винтов 2, позволяющих производить выверку станка при установке его на фундамент. Рама вместе с катушкой свободны в отношении поперечных колебаний. Карданный вал 6 жестко соединяется с передней и задней бабками 4 станка. [47]
 |
Фундаментные болты. [48] |
На рис. 197 показан фундамент под тяжелый расточной станок. Внизу расположено два слоя бута, а фундамент, выполненный из бетона, армирован стальными балками или рельсами. Между фундаментом и полотном цеха имеется зазор. После установки и выверки станка его станина скрепляется с фундаментом фундаментными болтами. [49]
Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. [50]
После предварительной установки станок следует тщательно выверить как в продольном, так и в поперечном направлении. Для этого пользуются точным уровнем ( 0 04 мм на 1 м), который устанавливается на направляющих станины. Выверка станков производится с помощью стальных подкладок, клиньев шириной 50 - 60 мм с углом наклона 5 - 6 или с помощью регулируемых башмаков ( рис. 226), установленных на расстоянии 800 - 1000 мм друг от друга. Подбивая клинья или регулируя башмаки по высоте, получают точное горизонтальное и вертикальное положение направляющих основных деталей станка. После выверки станка под станину с фундаментными болтами заливают цементный раствор. Окончательное закрепление фундаментных болтов производится после полного затвердевания цемента. [51]
 |
Расточка отверстия в радиально-огевом КОЛРГР поп пентпиш ющий б отик. [52] |
Скорость вращения шпинделя составляла 10 - 12 об / мин. Проточка и подготовка отверстия под центрирующий буртик с выверкой станка заняли около трех смен ( i21 - 24 ч), а оборудование и приспособление станка - около 20 дней. В целях экономии рабочего времени такие работы должны выполняться до начала ремонта. [53]
Качество работы станка зависит or правильной его установки на фундаменте. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент. Установку станка на фундамент производят после полного затвердевания раствора цемента. Для придания станку правильного положения применяют стальные клинья или регулируемые башмаки, которые устанавливают по периметру станины на определенных расстояниях друг от друга. После выверки станка по уровню в продольном и поперечном направлениях производят заливку основания станка раствором цемента. [54]
Крепление станков на фундаментах является одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности работы. Назначение фундамента заключается в передаче нагрузки от веса станка и сил инерции во время его работы основанию. Фундаменты под металлорежущие станки делятся на две основные группы. К первой группе относятся фундаменты, являющиеся только основанием для станка, ко второй - фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость. Если для станка хотя бы по одному из своих признаков необходим фундамент второй группы, а по всем остальным признакам - первой, то расчет и изготовление фундамента нужно отнести ко второй группе. Станки также устанавливают на деревянном полу цеха с соответствующей выверкой и креплением станины к полу винтами; на бетонном полу - с выверкой и креплением фундаментными болтами. Для этого на бетонном полу производят разметку гнезд по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, затем производят вырубку гнезд. Глубина гнезда зависит от размеров станка и его устойчивости в процессе работы. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. На отдельные фундаменты устанавливают те станки, которые в процессе работы подвержены сотрясениям, передающимся через пол. Кроме того, все прецизионные и крупные станки весом более 10 т устанавливают на отдельных специальных фундаментах. Точность и долговечность работы станков зависит от правильности установки их на фундамент. В каждом паспорте станка имеется чертеж фундамента, что является руководством при его установке. В чертежах указаны все необходимые размеры для его изготовления, а также свободное пространство для выступающих и движущих частей станка. При установке станка необходимо сохранить межстаночные проходы согласно правилам техники безопасности. [55]
 |
Определение изогнутости ( извернутости кареткой и уровнем.| Проверка соосности валов при помощи поворотных устройств. [56] |
Неплотности и зазоры между поверхностями проверяют на краску или щупами. Плотность прилегания узких поверхностей определяют на просвет. Чтобы проверить герметичность соединения, производят гидравлическую пробу. Для проверки качества отремонтированных станков их подвергают ряду испытаний ( проверок) по нормам точности, определенным техническими условиями. Во время испытаний станков проводят: геометрические проверки точности; практические проверки точности; испытание жесткости. Станок устанавливают и проверяют с помощью уровня горизонтальность его положения на стенде или на фундаменте в цехе. Затем станок включают для обкатки вхолостую при наибольших скоростях в течение нескольких часов. Станок должен проработать при полной нагрузке в течение 1 - 2 ч, после чего можно приступить к геометрическим проверкам точности. Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то отклонение, определяемое по уровню, не должно превышать 0 04 мм на 1000 мм длины. [57]
Страницы: 1 2 3 4