Дополнительная выверка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Дополнительная выверка

Cтраница 1


Дополнительная выверка правильности установки колонны производится отвесом по осям, натянутым на отметке верха и низа колонны. В случае несовпадения с проектным положением колонна вынимается и ставится в другую ячейку сетки плиты или ее положение регулируется по высоте при помощи рамы. В проектном положении колонна раскрепляется тросами. После вторичной выверки производится сварка арматурных выпусков с сеткой плиты или выпусками из нее. Бетонирование узла производится только после инструментальной проверки положения колонны, так как может произойти смещение ее во время сварочных работ или после них до начала бетонирования.  [1]

2 Схемы выверки шкивов.| Центрирование валов. [2]

Дополнительную выверку агрегата делают после заливки фундаментных болтов и подливки рамы.  [3]

4 Принцип шести точек.| Универсальные сборные приспособления УСП. [4]

Установка детали без дополнительной выверки в специальном приспособлении, в котором обрабатываемая деталь сохраняет в течение всей обработки заданное ей положение.  [5]

6 Правило шести точек. [6]

Установка детали без дополнительной выверки в специальном приспособлении, в котором обрабатываемая деталь сохраняет в течение всей обработки заданное ей положение.  [7]

Правильное положение колеса после дополнительной выверки фиксируется и пригонкой распорных колец ( шайб) закрепляется на валу. После контрольной проверки на пятно касания окончательно сбалчивают корпус редуктора и приступают к его обкатке. Обкатка производится на рабочих режимах. Для ускорения процесса приработки зубьев в смазку добавляется мелкий наждачный порошок или абразивная паста.  [8]

Как указывалось выше, этой дополнительной выверки и контроля с разборкой агрегатов можно было бы избежать путем применения способа повторения высотных отметок реперных площадок с высокой точностью, при помощи которого рама принудительно возвращается в первоначальное стендовое положение.  [9]

10 База и место зажима заготовки. [10]

Базы должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать правильное положение устанавливаемой заготовки без дополнительной выверки; допускать пользование стандартными зажимными, а также простыми специальными приспособлениями. Во избежание накопления ошибок требуется сохранять одни и те же базы при всех операциях, необходимых для изготовления заданной детали; если это выполнить трудно, число перемен баз при переходе от одной операции к другой должно быть минимальным.  [11]

Корпус должен легко устанавливаться в нужное положение на столе станка и закрепляться на нем без дополнительной выверки.  [12]

Преимущество таких баз в том, что они при обработке позволяют многократно устанавливать заготовки без дополнительной выверки и без специальных установочных приспособлений, что особо важно тогда, когда техчслогический процесс строится по принципу расчленения операций.  [13]

При помощи поворотных установочных приспособлений в некоторых случаях можно значительно упростить разметку детали и совершенно избавиться от дополнительных выверок.  [14]

Детали, имеющие две взаимно перпендикулярные плоскости и устанавливаемые на столе или на мерных подкладках с досылкой до упоров или предварительно установленных угольников, никакой дополнительной выверки не требуют. Исключение может быть только в том случае, если при закреплении детали возможна ее деформация или смещение. Установка цилиндрических деталей в жесткие, предварительно выверенные призмы с базой на цилиндрические шейки производится также без выверки.  [15]



Страницы:      1    2    3