Дополнительная выверка
Cтраница 2
Детали, имеющие две взаимно перпендикулярные плоскости и устанавливаемые на столе или на мерных подкладках с досылкой до упоров или предварительно установленных угольников, никакой дополнительной выверки не требуют. Исключение может быть только в том случае, если при закреплении детали возможна ее деформация лли смещение. Установка цилиндрических деталей в жесткие, предварительно выверенные призмы с базой на цилиндрические шейки производится также без выверки. [16]
На одной из плоскостей ящика устанавливают и закрепляют деталь так, чтобы, не изменяя ее положения на ящике, их можно было кантовать, и деталь при этом будет занимать нужное положение без дополнительной выверки. [17]
Закрепление заготовок на оправках обеспечивает точное центрирование по отверстию и строгую перпендикулярность торцов к оси отверстия. На закрепление уходит мало времени и оно не требует дополнительной выверки. Оправки обычно имеют простую конструкцию, поэтому могут изготовляться самими токарями. На рис. 124, а показана пологоконусная оправка, она представляет собой зацентрированный валик г наружной пологоконической поверхностью. Деталь заклинивается на оправке легким постукиванием. [18]
Промышленная колонна отличается хорошими эксплуатационными показателями. Она монтируется укрупненными блоками, не требующими уплотнения ( в местах соприкосновения со стенками корпуса) и дополнительной выверки на горизонтальность, имеет сравнительно небольшой вес, легко управляется, быстро разогревается и выводится на рабочий режим. [19]
 |
Зубчатое колесо. [20] |
При обтачивании деталей типа вал в качестве базы принимают центровые отверстия на торцах вала. Преимущество таких баз заключается в том, что они позволяют в процессе обработки многократно устанавливать детали без дополнительной выверки и без специальных установочных приспособлений, что особо важно в тех случаях, когда технологический процесс строится по принципу расчленения операций. [21]
 |
Зубчатое колесо. [22] |
При обтачивании деталей типа вал в качестве базы принимают центровые отверстия на торцах вала. Преимущество таких баз заключается в том, что они позволяют в процессе обработки многократно устанавливать детали без дополнительной выверки и без специальных установочных приспособлений, что особо важно в тех случаях, когда технологический процесс строится по принципу расчленения операций. [23]
При обтачивании деталей типа вал в качестве базы принимают центровые отверстия на торцах вала. Преимущество таких баз заключается в том, что они позволяют в процессе обработки многократно устанавливать детали без дополнительной выверки и без специальных установочных приспособлений, что особо важно в тех случаях, когда технологический процесс строится по принципу расчленения операций. [24]
При больших расстояниях между осями колес выверка делается с помощью тонкого шнура или стальной струны. Смещение устраняется принудительным перемещением ( подколачиванием) одной из звездочек вдоль оси вала по шпонке, а перекос их осей ликвидируется дополнительной выверкой валов на параллельность. После выверки звездочки окончательно закрепляются на валу стопорными винтами. [25]
Надежное и жесткое закрепление заготовок обеспечивают трехкулачковые самоцентрирующие и четы-рехкулачковые патроны. Однако при установке заготовок вала в трехку-лачковом патроне и в заднем центре не достигают требуемой точности, а при установке в четырехкулачковом патроне и центре необходима дополнительная выверка. [26]
В первую очередь целесообразно автоматизировать загрузку деталей простейших типов, которые должны отвечать следующим требованиям [8]: иметь однородные по форме и расположению поверхности для базирования и захвата, позволяющие без дополнительной выверки устанавливать их в рабочую зону оборудования; иметь ясно выраженные базы и признаки ориентации; конструктивно-технологические параметры деталей должны позволять производить обработку по групповому методу. [27]
Первое положение коленчатого вала выбирают так, чтобы центровая / - /, проходящая через мотылевую шейку b и коренные шейки а, оказалась в горизонтальной плоскости. Такую проверку мотылевой и коренной шеек легко осуществить при помощи рейсмаса от плиты, как показано на фиг. Никакой дополнительной выверки коленчатого вала ( горизонтальности коренных шеек) и нахождения его центров способом в перевертку при установке в делительное приспособление не потребуется. [28]
Первое положение коленчатого вала выбирают так, чтобы центровая / - /, проходящая через мотылевую шейку Ь и коренные шейки а, оказалась в горизонтальной плоскости. Такую проверку мотылевой и коренной шеек легко осуществить при помощи рейсмуса от плиты, как показано на фиг. Никакой дополнительной выверки коленчатого вала ( горизонтальности коренных шеек) и нахождения его центров способом в перевертку при установке в делительное приспособление не потребуется. [29]
Первое положение коленчатого вала выбирают так, чтобы центровая / - /, проходящая через мотылевую шейку b и коренные шейки а, оказалась в горизонтальной плоскости. Такую проверку мотылевой и коренной шеек легко осуществить при помощи рейсмаса от плиты, как показано на фиг. Никакой дополнительной выверки коленчатого вала ( горизонтальности коренных шеек) и нахождения его центров способом в перевертку при установке в делительное приспособление не потребуется. [30]
Страницы: 1 2 3