Вывод - материал
Cтраница 1
 |
Схема многокамерной барабанной мельницы.| Схема ситовой мельницы. 1 -барабан. 2 - щели в барабане. а - цапфа пи. [1] |
Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной выносит мелкие частицы. [2]
 |
Схема устройства рукавного фильтра. [3] |
Вывод материала может также осуществляться шлюзовым затвором. [4]
 |
Схема многокамерной барабанной мельницы. [5] |
Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной выносит мелкие частицы. Получаемая пульпа после выделения из нее крупных частиц направляется либо на дальнейшую обработку, например флотацию, либо в отстойники для отделения твердой фазы. [6]
Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной, выносит мелкие частицы. [8]
При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [9]
Таким образом, вывод материала в пластическую область путем растяжения повышает предел упругости при растяжении. Это явление называется упрочнением или наклепом. [10]
Смесительная камера имеет горизонтальный вывод материала, что соответствует условиям монтажа нагнетательного трубопровода. В нижней части камеры расположена микропористая перегородка, через которую подается часть сжатого воздуха. Остальная часть воздуха поступает через сопло эжекционной насадки - начального участка нагнетательного трубопровода с диффузором и конфузором рассчитанного сечения. [11]
В сушилках с выводом материала скребками иногда устраивают для чистки стенок камеры специальные щетки. Эти щетки крепятся на консолях к скребковому механизму. [12]
Одним из дефектов, снижающих вывод кондиционного материала, является блочное строение кристалла. Границы блоков хорошо видны на поверхности кристалла. Начинаясь от затравки и вытягиваясь вдоль направления роста, блоки прослеживаются или по всему кристаллу, или выклиниваются к его середине. При ударе блочный кристалл раскалывается по границе блока, подчеркнутой индукционной штриховкой. [13]
На рис. 82, е показана противоточная сушилка с выводом материала с помощью механических скребков. Газовый теплоноситель подается снизу по периферии через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Газы внизу омывают тарелку и далее по центру входят в сушильную камеру. При периферийной раздаче газов через шлицы особо следует обращать внимание на равномерное их распределение. В противном случае, как это наблюдалось при пуске сушилки для пирофосфата натрия, через отдельные шлицы, вследствие создания вакуумной зоны, материал попадает в распределительный боров, где разлагается или плавится. Отсос газов осуществляется в центре сверху камеры. Таким образом, подача газов в камеру осуществляется комбинированно по центру и периферии, а отсос центральный. Скорость газов в камере должна быть выбрана из расчета, чтобы основная масса материала ( 60 - 90 %) оседала в сушилке. [14]
Близкие цели решаются в японских патентах E20 2l1 за спет вывода прокаливаемого материала через трубчатый электрод, расположенный в центре пода. [15]
Страницы: 1 2 3