Вывод - соль
Cтраница 2
Отходящие из реактора 6 газы направляются через холодильник 9 в поглотительную колонну 16, где происходит окисление NO в NO2 с последующим поглощением окислов азота 10 - 15 % раствором соды и выводом солей в канализацию. [16]
В целях обеспечения надежной работы блочных электростанций сверхкритических параметров с прямоточными котлами необходимо проработать вопросы предельного уменьшения попадания солей в цикл электростанции ( конденсаторы с присосом не более 0 001 %, химическое обессо-ливание конденсата до 0 05 мг / л) и вывода солей из цикла путем организации дренажа в пределах турбинной установки. [17]
При продувке происходит общее понижение концентрации всех примесей, в том числе хлоридов и сульфатов, что, в частности, способствует ослаблению процессов коррозии в оборотной системе охлаждения. Вывод солей из оборотной системы осуществляется за счет организованной продувки и потерь при капельном уносе из градирни. Унос солей в результате испарения воды ничтожен и во внимание не принимается. [18]
Образовавшиеся в процессе выпаривания растворов кристаллы солей в виде солевой суспензии периодически или непрерывно выводят из выпарного аппарата. При периодическом способе вывода соли ( в аппаратах с малыми поверхностями нагрева, устаревших конструкций) соль выводят через солеотделитель, установленный сразу за зоной отстоя соли в аппарате. [19]
Качество свежего пара определяется целым рядом факторов, главным из которых являются химический состав поступающей в котел питательной воды и условия образования оксидов в самом котле. В энергоблоках с прямоточными котлами вывод солей из цикла осуществляется в фильтрах конденса-тоочистки, а с барабанными - продувкой котловой воды из солевых отсеков барабана и промывкой насыщенного пара в барабане. [20]
 |
Цикл мочевины ( номера стадий соответствуют используемым в тексте. [21] |
Происходящее при этих процессах накопление аммиака не может продолжаться неограниченно вследствие токсичности повышенных концентраций ионов аммония. Поэтому в условиях ивбытка hohqb аммония должен существовать путь вывода избыточных солей аммония из организма. [22]
Несмотря на высокие требования, предъявляемые к качеству питательной воды прямоточных котлов, возникает необходимость вывода солей из цикла теплосиловой установки, оборудованной прямоточными котлами, поскольку, как уже указывалось выше, возвращаемый в котел конденсат загрязняется в результате присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин и повышает содержание в питательной воде посторонних примесей, которые при высоком и сверхвысоком давлении в значительной степени растворяются в паре и вызывают солевые отложения на лопатках турбин. Отсутствие в прямоточных котлах барабана не позволяет прибегнуть к выводу солей путем продувки котла, взамен чего приходится прибегать к глубокому химическому обессоливанию загрязненного конденсата ( см. гл. [23]
В барабанных котлах одновременно с образованием пара из пароводяной смеси происходит концентрирование котловой воды. Для поддержания концентрации солей котловой воды в пределах, приемлемых с точки зрения качества пара и образования отложений, производится постоянно вывод солей и взвешенных примесей из контура циркуляции путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения. [24]
Во избежание коррозионных разрушений металла оборудования, а также солевых отложений на поверхностях нагрева при организации водного режима современной электростанции и особенно электростанций с мощными энергоблоками ставится задача поддержания показателей качества питательной воды парогенераторов и ее составляющих в соответствии с установленными нормами. Это достигается за счет ряда специальных мероприятий, основными из которых являются химическое обессоливание добавочной воды и регулирование состава питательной воды и конденсата путем введения корректирующих реагентов и удаления из нее растворенных газовых примесей в деаэраторах, а также вывода солей из цикла. На энергоблоках с барабанными парогенераторами вывод солей производится с продувкой, на энергоблоках с прямоточными парогенераторами для вывода солей из цикла применяется установка химического обессоливания турбинного конденсата. [25]
Во избежание коррозионных разрушений металла оборудования, а также солевых отложений на поверхностях нагрева при организации водного режима современной электростанции и особенно электростанций с мощными энергоблоками ставится задача поддержания показателей качества питательной воды парогенераторов и ее составляющих в соответствии с установленными нормами. Это достигается за счет ряда специальных мероприятий, основными из которых являются химическое обессоливание добавочной воды и регулирование состава питательной воды и конденсата путем введения корректирующих реагентов и удаления из нее растворенных газовых примесей в деаэраторах, а также вывода солей из цикла. На энергоблоках с барабанными парогенераторами вывод солей производится с продувкой, на энергоблоках с прямоточными парогенераторами для вывода солей из цикла применяется установка химического обессоливания турбинного конденсата. [26]
В барабанных котлах по мере выпаривания воды концентрация солей в остающейся котловой воде растет, и требуется все время небольшую долю этой воды ( в количестве примерно 0 5 %) удалять из котла, чтобы не допустить нарастания концентрации солей выше определенного предела. Этот процесс называется продувкой котла. Для прямоточных котлов такой способ вывода накопленных солей неприменим ввиду отсутствия водяного объема, и поэтому нормы качества питательной воды для них значительно более жесткие. [27]
Во избежание коррозионных разрушений металла оборудования, а также солевых отложений на поверхностях нагрева при организации водного режима современной электростанции и особенно электростанций с мощными энергоблоками ставится задача поддержания показателей качества питательной воды парогенераторов и ее составляющих в соответствии с установленными нормами. Это достигается за счет ряда специальных мероприятий, основными из которых являются химическое обессоливание добавочной воды и регулирование состава питательной воды и конденсата путем введения корректирующих реагентов и удаления из нее растворенных газовых примесей в деаэраторах, а также вывода солей из цикла. На энергоблоках с барабанными парогенераторами вывод солей производится с продувкой, на энергоблоках с прямоточными парогенераторами для вывода солей из цикла применяется установка химического обессоливания турбинного конденсата. [28]
Правилами технической эксплуатации электрических станций в СССР установлено, что при давлении 60 ата солесодержание пара должно быть не выше 0 3 мг / кг, а при более высоких давлениях - не выше 0 2 мг / кг. Кроме того, при давлениях свыше 91 ата содержание кремнекислоты в паре ( по SiOg) не должно превышать 0 05 мг / кг. При работе прямоточных котлов на закритических параметрах для получения требуемой чистоты пара, по-видимому, необходимо будет осуществлять полное обессоливание всего конденсата, хотя этот способ является пока весьма дорогим решением вопроса вывода солей и кремниевой кислоты из пароводяного цикла станции. На зарубежных электростанциях содержание кремнекислоты в котловой воде нормируется, уже начиная с давления 40 ата. [29]
Решение основных задач водного режима по предотвращению отложений на поверхностях нагрева и обеспечению требуемой длительности межпромывочных периодов работы котла и турбины производится комплексно. При этом учитываются и параметры работы оборудования, и допустимая степень загрязнения теплоносителя по тракту энергоблока, и показатели, обусловливающие интенсивность коррозионных процессов конструкционных материалов, а также условия подготовки добавочной воды, обработки конденсата турбин и питательной воды. Взаимосвязь всех этих факторов, формирующих в конечном счете значения показателей качества питательной воды и пара, особенно выявляются при переходе к современным мощным энергоблокам с прямоточными парогенераторами, характеризующимися высокими тепловыми нагрузками. Специфической особенностью прямоточных парогенераторов по сравнению с барабанными является невозможность воздействовать на изменение состава теплоносителя путем вывода солей из цикла с продувочной водой, вследствие чего состав питательной воды в большей степени влияет на качество пара. Чистота пара прямоточных парогенераторов поддерживается за счет особо высокого качества питательной воды, обеспечиваемого надежной эксплуатацией оборудования кондевсатно-питательного тракта. [30]
Страницы: 1 2 3