Выглаживание

Cтраница 2

Схема устройства для применяется и как отделочно-чис. [16]

Выглаживание заключается в упругопластическом деформировании поверхностного слоя детали инструментом с цилиндрической или сферической рабочей частью при взаимном перемещении инструмента и детали. В отличие от обкатывания, где имеет место трение качения инструмента по поверхности детали, выглаживание основано на использовании трения скольжения. [17]

Выглаживание сталей не представляет каких-либо трудностей; титановые сплавы вследствие их высокой когезионной активности с алмазами не поддаются выглаживанию. Устранить коге-зионное схватывание удается только за счет нанесения на поверхность титановых сплавов прочных изолирующих прослоек, имеющих хорошее сцепление с подложкой. В качестве таких прослоек используют газонасыщенный слой ( ГНС) и хромовое покрытие. [18]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности процесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида: калибровка - для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости; выглаживание - для уменьшения шероховатости; отделка - для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [19]

Для выглаживания используют станки классов точности В, А и С, обеспечивающие плавную рабочую подачу и спокойную безвибрационную работу. Наиболее целесообразны подачи 0 005 - 0 1 мм / об, так как чем меньше подача, тем выше качество обработанной поверхности. [20]

Шероховатость поверхности после точения ( а, шлифования ( б и выглаживания ( в.| Схема течения металла при алмазном выглаживании.| Инструмент для алмазного выглаживания. [21]

Для выглаживания применяют различные приспособления. Наиболее отработаны конструкции, в которых поджим алмазного наконечника осуществляется пружиной. На рис. 71 представлены два таких приспособления: для выглаживания наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. Упор 6 ( рис. 71, а) ограничивает перемещение стержня 2, в котором закреплен алмазный наконечник. Обычно в пружине заранее создается определенный натяг, при касании алмаза с деталью поперечной подачей суппорта производится дополнительное поджатие до требуемого усилия. [22]

Для выглаживания плоскостей и отделки формы применяют гладилки плоские ( фиг. [23]

Для выглаживания плоских поверхностей применяют гладилки, а для придания поковкам нужной формы - обжимки или так называемую гвоздильню 7 ( рис. 150), имеющую на боковых гранях углубления, выполняющие назначение обжимок. Отверстия пробивают пробойниками, а калибруют бородками. [24]

Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. [25]

Схемы калибрования отверстий. [26]

Процесс выглаживания ведут со смазкой веретенным маслом, что в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсий интенсивно изнашивает алмаз. Число ходов инструмента не должно быть более двух. Выглаживанием обрабатывают нормализованные и закаленные стали, а также цветные сплавы. [27]

Подачу выглаживания выбирают в пределах 0 02 - 0 08 мм / об при скоростях до 150 - 200 м / мин и обильном охлаждении. [28]

Скорость выглаживания назначают по табл. 3.4 в зависимости от обрабатываемого материала и изменения параметра шероховатости поверхности отверстия. [29]

Операции выглаживания выполняют на токарных станках 1600В, 13610М, СТ-125В СТ125ВМ; токарно-винторезных 1603В, ТВ125В, 1К62Т, 1В616, 1И611П; токарных автоматах 1103В, 1Б10В, 161В, 1П25; алмазно-расточных 2708; коор-динатно-расточных 2А435, 2А445, 2Б420, 24В430, 2Д44Д; сверлильных МВ-ЗВ. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5