Выглаживание
Cтраница 3
 |
Схемы калибрования отверстий. [31] |
Процесс выглаживания ведут со смазкой веретенным маслом, что в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсий интенсивно изнашивает алмаз. Число ходов инструмента не должно быть более двух. Выглаживанием обрабатывают нормализованные и закаленные стали, а также цветные сплавы. [32]
 |
Инструмент для выглаживания. а, в - без головки, б - с головкой. [33] |
Скорость выглаживания мало влияет на шероховатость обработанной поверхности. Рабочий диапазон скоростей находится в пределах 16 - 120 м / мин. [34]
Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Число проходов инструмента не должно быть более двух. [35]
 |
Устройство для вибровыглаживания.| Инструмент для обкатывания наружных поверхностей вращения. [36] |
Для вибрационного выглаживания применяют устройства, имеющие привод для создания возвратно-поступательного перемещения инструмента. [37]
 |
Державки для выглаживания поверхностей. а - с цилиндрической пружиной. б - с пружинным корпусом.. Z-регулировочный винт. 2 - тарированная пружина. з - индикатор. 4 - наконечник с алмазом. [38] |
Алм азным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. Учитывая повышенную хрупкость алмаза, не следует обрабатывать выглаживанием прерывистые поверхности. Предварительную дбработ-ку поверхности выполняют шлифованием, тонким точением или растачиванием. При внедрении процесса режимы должны быть уточнены экспериментально. [39]
При выглаживании шероховатость поверхности и микротвердость определяются усилием выглаживания и продольной подачей. Микрорельеф зависит от радиуса закругления алмаза. [40]
При выглаживании на обычных универсальных токарных и то-карно-винторезных станках радиальное биение шпинделя не должно превышать 0 01 - 0 02 мм. [41]
При выглаживании поверхностный слой уплотняется на глубину 0 3 - 0 5 мм; в нем возникают высокие ( 100 - 250 кгс / мм2) остаточные напряжения сжатия. [42]
При выглаживании - отделке ( собственно выглаживании) происходит сглаживание неровностей поверхности. Сопутствующее этому упрочнение поверхности распространяется на небольшую глубину, соответствующую сравнительно небольшому давлению инструмента на поверхность детали. Выглаживание - отделку выполняют в условиях трения скольжения. [43]
При выглаживании поверхностный слой уплотняется на глубину 0 3 - 0 5 мм; в нем возникают высокие ( 100 - 250 кгс / мм2) остаточные напряжения сжатия. [44]
При выглаживании заготовок из цветных сплавов и чугуна применяют масла индустриальные, а заготовок сталей - сульфофрезол, осерненные и фосфатированные минеральные масла с противозадирными присадками высокого давления, компаундированные масла. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5