Выглаживатель
Cтраница 2
 |
Станок для притирки уплотнительных колец корпуса задвижки. [16] |
С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода - обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость. [17]
С увеличением характеристик механических свойств материала заготовки, толщины ее стенок и степени уменьшения ( изменения) параметров шероховатости берут ( необходимо выбирать) более прочный материал выглаживателей. [18]
Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [19]
Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [20]
Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [21]
В свою очередь, эти группы делятся на порошкообразные материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, и поликристаллические, изготавливаемые в виде цилиндрических вставок и пластин для оснащения режущею и бурового инструмента, волок выглаживателей и др. Для бурения глубоких скважин интерес представляет вторая подгруппа материалов - поликристаллы. [22]
 |
Коэффициент трения сверхтвердых алмазных материалов. [23] |
В табл. 6.5 приведены геометрические параметры алмазных резцов и режимы резания при алмазном точении из АСПК. Выглаживатели из АСПК изготавливают со сферической поверхностью алмазной поверхности с размерами радиуса сферы от 0 5 до 4 мм через 0 5 мм. [24]
Алмазное выглаживание осуществляется выглаживанием с алмазным кристаллом, прижимаемым к поверхности вращающейся детали. Выглаживателю сообщается поступательное перемещение. В поверхностном слое детали формируются сжимающие остаточные напряжения, повышается твердость, уменьшается величина микронеровностей RZ, поверхность приобретает зеркальный блеск. Применяется жесткое и упругое ( с помощью тарированной пружины) крепление алмазного инден-тора. Жесткое крепление менее распространено и применяется для отделки особо точных деталей. После прохода инструмента наблюдается частичное упругое восстановление поверхности на величину Дущ. Высота микронеровностей RZ после алмазного выхаживания зависит от усилия поджатая инструмента, радиуса сферы индентора, скорости обработки. [25]
 |
Шероховатость поверхности после точения ( а, шлифования ( б и выглаживания ( в.| Схема течения металла при алмазном выглаживании.| Инструмент для алмазного выглаживания. [26] |
Наконечники для выглаживания можно изготовлять из синтетических алмазов типа баллас и карбонадо, представляющих собой непрозрачные ( черные) поликристаллы размером 5 - 6 мм. Трудоемкость изготовления выглаживателей из синтетических алмазов примерно такая же, как и из природных. Их применение облегчается еще тем, что они не обладают анизотропией свойств. Природный алмаз анизотропен и требует правильной ориентировки в державке; неправильная установка может привести к значительному увеличению износа. Обычно на стальной державке заводом-изготовителем наносится риска, по которой и определяется правильное положение алмаза в работе. Синтетические алмазы обладают электропроводностью и электросопротивлением, что позволяет применить электрохимические методы их шлифования и доводки. [27]
На рис. 55 приведена схема жесткого выглаживания валика 1, Выглаживатель 2 с помощью винта закреплен в державке 3, установленной вместо резца. При работе выглаживателями со сферической формой рабочей зоны необходимо обеспечить точную установку его вершины по высоте центров станка. Настройку на выглаживание производят следующим образом: выглаживатель подводят до касания с поверхностью вращающейся детали, затем с помощью поперечного суппорта его вводят на требуемую глубину и включают продольную подачу. [28]
При обработке алмазный выглаживатель подводят к обрабатываемой поверхности и прижимают его с силой, создавая контактное давление, равное пределу текучести металла. При одновременном вращении вала и перемещении выглаживателя вдоль образующей шейки пластическое течение металла приводит к сглаживанию неровностей поверхности с заполнением впадин микропрофиля материалом гребешков. [29]
Выглаживание алмазным инструментом получило широкое распространение благодаря тому, что инструмент для выглаживания выпускается серийно. В этой нормали предусмотрены размеры радиусов выглаживателей от 0 5 до 4 мм. [30]
Страницы: 1 2 3