Выглаживатель
Cтраница 3
 |
Схема алмазного выглаживания вала.| Схема измерения геометрических параметров вала осевого насоса. [31] |
Алмазный выглаживатель устанавливают в державке, которая закрепляется в резцедержателе суппорта токарного станка. Державка состоит из корпуса, в котором установлена оправка с цанговым патроном для закрепления выглаживателя. Оправка поджимается к расточке корпуса пружиной, усилие которой регулируется регулировочным винтом и упорной гайкой. [32]
Микрогеометрия поверхности детали после алмазного выглаживания соответствует 9 - 10-му классу. Для заточки применяется специальное приспособление, которое устанавливается на универсально-заточном станке. Приспособление обеспечивает вращение выглаживателя вокруг своей оси, усилие прижатия алмазов порядка 100 не / мм2, а также соответствующую подачу. [33]
На рис. 55 приведена схема жесткого выглаживания валика 1, Выглаживатель 2 с помощью винта закреплен в державке 3, установленной вместо резца. При работе выглаживателями со сферической формой рабочей зоны необходимо обеспечить точную установку его вершины по высоте центров станка. Настройку на выглаживание производят следующим образом: выглаживатель подводят до касания с поверхностью вращающейся детали, затем с помощью поперечного суппорта его вводят на требуемую глубину и включают продольную подачу. [34]
Микро-твердость их достигает 5000 кгс / ммг и более. Синтетические алмазы впервые получены ( 1953) в Швеции, в 1960 - в СССР. Методы синтеза алмаза: в области термодинамической стабильности алмаза - воздействием на исходный углеродсо-держащий материал высокими статическим давлением и т-рой в течение по меньшей мере нескольких секунд; воздействием на исходный углерод-содержащий материал высокими ди-памическим давлением и т-рой в течение времени, измеряемого микросекундами и долями микросекунды; в области термодинамической стабильности графита - эпитаксиаль-ным наращиванием алмаза на затравках ( см. Эпитаксия) при атмосферном и меньших давлениях и высокой т-ре. Изменяя параметры синтеза, можно в широких пределах изменять физ. Производят синтетические алмазы в виде порошков с размером частиц от 800 до 0 1 мкм. Применяют их для изготовления абразивного инструмента. Созданы синтетические алмазы типа баллас и карбонадо - плотные поликристаллические образования с однородной мелкозернистой структурой. Сырьем для их изготовления служит, как и для изготовления обычных синтетических алмазов, графит. Применяют для изготовления волок, резцов, выглаживателей, а в дробленом виде - для произ-ва абразивного инструмента. Известны также плотные поликристаллические образования алмаза с мелкозернистой структурой - СВ и дисмит, выпускаемые в виде цилиндров диаметром 3 - 4 5 и высотой около 4 мм. [35]
Страницы: 1 2 3