Выгорание - углерод
Cтраница 1
Выгорание углерода идет с большим поглощением тепла, поэтому температура в конверторе несколько понижается. Образующаяся окись углерода СО сгорает в COi, пламя при этом ослепительно белое. [1]
Выгорание углерода, содержащегося в карбиде; выгорание происходит при повышенном содержании кислорода в азоте, подаваемом в печи. [2]
Выгорание углерода идет с большим поглощением тепла, поэтому температура в конверторе несколько понижается. Пламя при этом ослепительно белое. Выгорание углерода длится 7 - 8 минут. [3]
Выгорание углерода длится 8 - 10 жим. Так как выгорание углерода происходит с поглощением тепла, то температура в конверторе несколько понижается. При получении стали с содержанием углерода 0 4 - 0 5 % процесс продувки на этом и заканчивается. [4]
Выгорание углерода идет с большим поглощением тепла, поэтому температура в конверторе несколько понижается. Образующаяся окись углерода СО сгорает в СО2 - Пламя при этом ослепительно белое. Выгорание углерода длится 8 - 10 мин. Если же требуется выплавить сталь с малым содержанием углерода, то процесс выгорания углерода продолжается в третьем периоде, где происходит максимальное удаление углерода. Факел пламени уменьшается, появляется бурый дым - признак горения железа с образованием FeO; это длится 3 - 4 мин, после чего процесс продувки заканчивается. [5]
Выгорание углерода в стали при сварке в углекислом газе происходит с образованием СО. [6]
Выгорание углерода идет с большим поглощением тепла, поэтому температура в конверторе несколько понижается. Пламя при этом ослепительно белое ( горание углерода длится 7 - 8 минут. [7]
Выгорание углерода является одной из причин образования большого количества таких газов, как окись углерода, углекислый газ, значительная часть которых находится в ванне расплавленного металла. Кроме газов, в ванне жидкого металла имеются еще разного рода соединения. Те и другие при быстром охлаждении сварочной ванны не успевают выйти наружу и, оставаясь внутри металла, делают его пористым и загрязняют неметаллическими включениями. Пористости и загрязненности шва в данном случае способствует то обстоятельство, что чугун в сварочной ванне при охлаждении быстро переходит из жидкого в твердый. [8]
Выгорание углерода могло протекать не в чисто диффузионном, а в смешанном режиме. [9]
После выгорания углерода тигель с осадком окиси алюминия прокаливают при 1100 - 1200 С и, охладив в эксикаторе над серной кислотой, взвешивают. Прокаливание и взвешивание повторяют до достижения постоянного веса. [10]
После выгорания углерода из печи удаляют весь шлак, образовавшийся в окислительный период. Рели содержание углерода в металле при кипении ванны понизилось больше, чем это требуется, то в печь вводят битые графитовые электроды или кокс для науглероживания металла. После этого наступает восстановительный период плавки. [11]
 |
Схема заварки трещин.| Заварка трещины.| Подготовка кромок трещины. [12] |
Вследствие выгорания углерода из поверхностного слоя чугуна и образования при этом газов первый наплавленный слой имеет пористый вид, тем не менее он прочно схватывается с поверхностью детали. Второй слой наплавляют в направлении, перпендикулярном к первому, поэтому поры первого хорошо заполняются металлом, и наплавка получается плотной. В дальнейшем наплавку ведут так же, как и на стальной детали. Металл при наплавке как чугунным так и стальным электродом поддается обработке резцом, напильником и абразивом. [13]
Рассматривая выгорание углерода детально, видим, что это очень сложный процесс. [14]
После выгорания углерода фильтра осадок прокаливают 25 - 30 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4