Выгорание - углерод
Cтраница 2
Скорость выгорания углерода в этот период равна 0 15 - 0 25 % в час. [16]
Скорость выгорания углерода в процессе кипения регулируется периодическими добавками руды до тех пор, пока анализами проб металла не будет достигнуто содержание его на 0 05 - 0 1 % ниже заданного предела. Затем скачивают окислительный шлак и приступают к раскислению металла через шлак, чтобы одновременно удалить серу и неметаллические включения, довести состав до заданного и подогреть до нормальной температуры разливки. Для этого в металл вводится на штанге кусковой алюминий ( 0 2 - 0 3 кг / m), а на зеркало металла забрасывается несколько лопат мелкого ферросилиция и шлаковая смесь, состоящая из 4 частей извести и 1 части плавикового шпата. Полученный шлак обычно имеет состав 15 - 20 % SiO2; 55 - 60 % СаО; до 1 5 % FeO; до 1 0 % МпО; 6 - 10 % MgO; 1 - 3 % А12О3; 5 - 10 % CaF2; до 2 % CaS, который при остывании рассыпается в порошок белого цвета. Наличие в белом шлаке малых количеств окислов железа и марганца и до 2 % CaS показывает высокую степень раскисленности и обессеривания металла, которая не может быть получена в других плавильных печах. [17]
Скорость выгорания углерода в этот период равна 0 15 - 0 25 % в час. [18]
Скорость выгорания углерода при окислительном процессе составляет 0 6 - 0 8 % в час в начале плавки и до 0 3 % в час в конце плавки. [19]
Скорость выгорания углерода ( в процентах за 1 мин. [20]
Особенности выгорания углерода и серы с поверхности природных железоокисных катализаторов и нефтяных коксов / / Проблемы нефтегазового комплекса России. [21]
Зона выгорания углерода кокса распадается по высоте на два участка, выгорание в каждом из которых протекает химически различно. Нижний участок слоя, характеризующийся наличием значительного количества свободного кислорода в продуктах сгорания, обычно называют кислородной зоной. К концу кислородной зоны концентрация кислорода приближается к нулю и он уже не оказывает непосредственного влияния на выгорание углерода. [22]
При выгорании углерода образуются окись и двуокись углерода, которые, растворяясь в расплавленном металле и при быстром охлаждении не успевая выйти наружу вместе со шлаковыми соединениями, делают сварочный шов пористым. При неравномерном нагревании чугунных деталей и неравномерном их охлаждении в деталях возникают расширения и усадки, что приводит к значительным внутренним напряжениям. Поскольку чугун обладает малой пластичностью, внутренние напряжения приводят к появлению трещин в основном и наплавленном металле. [23]
При выгорании углерода пламя становится ослепительно белым и поднимается высоко над горловиной. В результате выделения большого количества окиси углерода ванна сильно кипит и шум в конвертере усиливается. Этот период продолжается около 3 - 6 мин, после чего пламя укорачивается, шум в конвертере уменьшается и начинается третий период. [24]
Обезуглероживание ( выгорание углерода в поверхностных слоях) происходит при нагреве стальных изделий в окислительной среде при высоком и продолжительном нагреве. Это приводит к понижению их прочности. Обезуглероживание опасно также для сталей с содержанием углерода больше 0 5 %, мартенситное превращение которых в сердцевине происходит с большим изменением объема, что может привести к появлению поверхностных трещин. [25]
По мере выгорания углерода кипение ослабевает, металл значительно освобождается от закиси железа, водорода и неметаллических включений, всплывающих в шлак при интенсивном перемешивании ванны под действием выделяющихся пузырьков окиси углерода. [26]
Определим скорость выгорания углерода из графитовой поверхности в атмосфере окружающего воздуха. Это может быть поверхность куска кокса в печи или поверхность графитового экрана, служащего для защиты от высокотемпературного воздушного потока. [27]
Большие скорости выгорания углерода указаны для печей небольшой емкости. [28]
 |
Свойства углеродсодержащих огнеупоров. [29] |
Во избежание выгорания углерода, углеродсодержащие изделия при обжиге помещают в муфели и засыпают кварцевым песком, графитом или коксом. [30]
Страницы: 1 2 3 4