Полное выгорание - сера
Cтраница 2
Благодаря высокой температуре в середине печи ( по-видимому, выше 1000 С) создаются благоприятные условия для достаточно полного выгорания серы из колчедана. [16]
Благодаря тому, что свежий воздух, входящий в печь снизу, встречает уже почти обожженные огарки, происходит наиболее полное выгорание серы. Наоборот, воздух, содержащий уже сравнительно мало кислорода, встречает в верхней части печи свежий колчедан. [17]
При кратковременной остановке печи прекращают подачу серы, переводят выпуск газа из печи в атмосферу и продолжают подавать воздух до полного выгорания серы. После этого останавливают дутьевой вентилятор, а через 5 - 10 мин и дымосос. [18]
После ввода в ванну смеси канифоли с углем поднимают температуру олова до 310 - 330 С и выдерживают в течение 2 ч, изредка перемешивают до полного выгорания серы, после чего температуру олова снижают до 240 С, при этой температуре с поверхности расплавленного олова снимают окислы. [19]
Навеску серы около 5 г, взятую с точностью до 0 001 г, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, навеску осторожно нагревают до полного выгорания серы, после чего тигель с осадком переносят в муфель и прокаливают при 800 С до постоянного веса. [20]
Восстановление хромпика производится при высокой температуре, но без подвода тепла извне, так как достаточно поджечь смесь хромпика с серой, чтобы произошло сгорание всей массы с полным восстановлением хромпика и почти полным выгоранием серы; при этом, особенно при больших загрузках, развивается температура до 800 - 900, что вполне достаточно для приобретения окисью хрома необходимых технических свойств. [21]
Восстановление хромпика производится при высокой температуре, но без подвода тепла извне, так как достаточно поджечь смесь хромпика с серой, чтобы произошло сгорание всей массы с полным восстановлением хромпика и почти полным выгоранием серы; при этом, особенно при больших загрузках, развивается температура до 800 - 900, что вполне достаточно для приобретения окисью хрома необходимых технических свойств. [22]
 |
Эффективность экстракционного отделения германия от других компонентов пробы. [23] |
При определении в сульфидных рудах и породах, содержащих органические включения, навеску в фарфоровой лодочке помещают в холодный муфель и медленно доводят температуру до 500 - 600, Выдерживают при этой температуре до полного выгорания серы илк углистого вещества. Обожженную навеску переносят в платиновую чашку, обмывая лодочку азотной кислотой, и обрабатывают на водяной бане смесью фтористоводородной и азотной кислот в течение-1 - 1 5 час. [24]
Возможность проведения обжига в широком диапазоне температур и 4 многократная циркуляция огарка создают благоприятные условия для связывания мышьяка, повышения степени селективной сульфатизации цветных металлов, способствует даже при небольшом избытке кислорода в газе более полному выгоранию серы. [25]
Показано, что при сжигании пирротина, содержащего 33 % серы, в интервале температур 800 - 900 С, при времени горения - 10 - 15 мин и при избытке воздуха ( а1 5) происходит почти полное выгорание серы. Показано, также, что обжиг во взвешенном слое протекает значительно интенсивнее, чем в неподвижном слое, даже при сравнительно низких температурах. Основная часть серы ( 85 - 90 %) выгорает в течение 30 сек с начала опыта, оставшаяся часть ее выгорает в течение следующих 5 мин. [26]
Температура в печах КС во избежание слипания частиц сырья не должна превышать 800 С. Полное выгорание серы обеспечивается при поддержании в слое температуры около 750 С, температуру по выходе из печи поднимают до 850 - 900 С. [27]
Температура кипящего слоя и газов. Для практически полного выгорания серы и предотвращения возможности спекания огарка температура в кипящем слое должна составлять 750 - 800 С. Она поддерживается на требуемом уровне при соответствующем размещении в кипящем слое теплообменных устройств ( трубчатые змеевики), по которым движется паро-водяная эмульсия. [28]
Температура кипящего слоя и газов. Для практически полного выгорания серы и предотвращения возможности спекания огарка температура в кипящем слое должна составлять 750 - 800 С. Она поддерживается на требуемом уровне при соответствующем размещении в кипящем слое теплообменных устройств ( трубчатые змеевики), по которым движется паро-водяная эмульсия. [29]
 |
Схема узла вывода газа из печи с верхней подачей колчедана. [30] |
Страницы: 1 2 3 4