Cтраница 2
К особым видам питающих механизмов относятся автоматические выгружатели для бункеров с широким разгрузочным фронтом. [16]
Вращение лопастного колеса и поступательное перемещение выгружателя производятся от отдельных электродвигателей, установленных на тележке. Производительность регулируется заслонками на бункерах и скоростью поступательного движения тележки, которая составляет обычно 0 7 - 2 MJMUH. В последних конструкциях применена коробка скоростей. При передвижении выгружатель автоматически переключается на обратный ход, не приостанавливая выгрузки материала. [17]
Цемент из силосов поступает через боковой или донный пневматический выгружатель в аэрожелоб, по которому течет со скоростью от 2 до 4 м / с. При транспортировании цемента по аэрожелобу пыль не образуется и желоба не изнашиваются. После окончания работы на желобе остается 5 - 10-миллиметровый слой цемента. Из аэрожелобов можно отбирать цемент через боковые переключатели. [18]
Каждый силос обрудован аэроднищем, донным или боковыми выгружателями, которые подают цемент в нижние аэрожелоба. Пневматический или механический вариант выдачи цемента со склада принимают при привязке склада к бетонному заводу. [19]
Различаются щелевые бункеры с гравитационным опорожнением и с механическими передвижными выгружателями. Наиболее простыми по устройству и принципу действия являются колосниковые бункеры с гравитационным опорожнением ( фиг. На уровне нижнего отверстия прикреплены по всей длине неподвижные колосники. [20]
В комплекс входит бункер-дозатор, пропитыватель, загрузочное устройство, дроссельный выгружатель, фильтры фурфуролсодержащего пара. [21]
Продольные бункеры с механическим опорожнением имеют в качестве опорожняющего механизма передвижной автоматический выгружатель, который перемещается вдоль бункера и своим рабочим органом - скребками или вращающимся лопастным колесом - выгребает материал из нижней щели бункера на конвейер. Поперечное сечение железобетонной траншеи ( горловины) бункера имеет У-образную форму и приспосабливается к типу опорожняющего механизма. Наиболее распространенными являются формы щелевых бункеров, показанные на фиг. [22]
К вспомогательным устройствам конвейеров могут быть отнесены пересыпные и разгрузочные бункеры, затворы, питатели, автоматические выгружатели, а также автоматические весовые и дозирующие устройства. [23]
![]() |
Электрофильтр типа CMC. [24] |
С транспортера известь сдвигается ножевым сбрасывателем и по наклонной течке / / через два ячейковых последовательно соединенных выгружателя 12 отводится из печи. [25]
Выпуск полукокса из бункера ( конуса) 1 каждой шахты производится через вертикальную течку 2 в коробку выгружателя 3, заполненного водой ( гидрозатвор), уровень которой поддерживается постоянным посредством регулирования притока и спуска воды. Из коробки при помощи находящегося в ней поршня, который приводится в движение через мотыль 5 и трос 4 от специального привода, полукокс выталкивается в наклонную течку 6 и далее по вертикальной течке 7 выдается на ленточный транспортер 8, оборудованный вытяжкой 9 для удаления водяных паров, образующихся в гидрозатворе при гашении полукокса. Далее через перегрузочную станцию и систему других транспортеров полукокс направляется на склад. [26]
Выдача обожженной извести из печи 10 производится непрерывно с помощью вращающегося пода печи, кольцевого конвейера и барабанного выгружателя. [27]
Последний состоит из корпуса, расширяющегося по ходу потока, и ряда конических сборников, снабженных мешалками и плотно пригнанными ячейковыми выгружателями. Поток суспензии постепенно теряет скорость, поэтому по ходу его движения выпадают сначала наиболее крупные частицы, а затем все более и более мелкие; самая мелкая фракция уносится выходящим потоком и выделяется на фильтре. [28]
Под разгрузочной щелью 7 бункера расположен приемный стол 8, вдоль которого ( перпендикулярно к плоскости чертежа) перемещается выгружатель 10, сбрасывающий груз на ленту 9 конвейера. [29]
При использовании валкового выгружателя круглое сечение шахты печи в зоне охлаждения сужается и постепенно переходит в квадратное сечение по размерам выгружателя. [30]