Выгружатель
Cтраница 3
В некоторых случаях бункеры и силосы с пневматическими плитками снабжаются механическими шиберами и затворами, но обычно пневматические аэрирующие плиты устанавливаются в комплексе с пневматическими выгружателями ( стр. [31]
Внизу шахты установлена призматическая балка ( рассекатель /), которая разделяет выгрузочное отверстие на два прямоугольных отверстия, в которых расположены по две секции выгружателя. Под рассекателем имеется коридор для монтажа и обслуживания - подшипников валков. Каждая секция выгружателя имеет индивидуальный привод. Валки вращаются попарно навстречу друг другу. Под секциями выгружателя установлен общий бункер. В бункер по двум трубопроводам подают воздух для охлаждения извести и горения топлива. [32]
 |
Конический клапан / - седло. 2 - корпус. 3 - конический клапан. [33] |
При опускании конического клапана замыкаются контакты 10, которые пускают привод шнека 6 насоса, включают золотник 14, открывающий задвижку 13, после чего сжатый воздух, поступая в пневматический выгружатель 9, подает материал через шнек и конический клапан в камеру ( резервуар) 21 насоса. [34]
Пневматической разрыхлительной системой ( плитками) груз ( апатитовый и нефелиновый концентрат, фосфоритная мука и др.) приводится в силосе в состояние текучести и направляется по слегка наклонным поверхностям дна силоса в направлении к установленному с лицевой стороны боковому пневматическому выгружателю. [35]
За границей применяются также камеры, отличающиеся от описанных тем, что суперфосфатная масса движется не с платформой, а выталкивается подвижной задней стенкой. Выгружатель устроен в виде движущихся бесконечных цепей с укрепленными на них звездообразными колесами, выкрашивающими суперфосфатную массу. [36]
Для разгрузки щелевых бункеров с широким разгрузочным фронтом применяются передвижные механические выгру-жатели. Основными видами являются лопастные и скребковые выгружатели. [37]
 |
Валковый выгружатель извести. [38] |
Валковый выгружатель состоит из двадцати зубчатых валков 1, вращающихся попарно один навстречу другому, что способствует разрушению сварившихся кусков материала. В печах, снабженных выгружателем - улитой, это приходится выполнять вручную. Каждая секция валков обслуживается отдельным электродвигателем 3 и приводным устройством. [39]
 |
Валковый выгружатель извести. [40] |
Валковый выгружатель состоит из двадцати зубчатых валков 1, вращающихся попарно один навстречу другому, что способствует разрушению сварившихся кусков материала. В печах, снабженных выгружателем - улитой, это приходится выполнять вручную. Для установки подшипников валков в нижней части шахты печи расположена балка ( рассекатель) 2, разделяющая выходное квадратное сечение шахты на два прямоугольных отверстия, в которых установлены по две секции выгружателя. Каждая секция валков обслуживается отдельным электродвигателем 3 и приводным устройством. [41]
Удаление срезанного осадка производится с помощью желоба или шнеком. С точки зрения возможности зависания осадка шнеко-вые выгружатели более надежны, чем желоба, поэтому их следует применять для герметизированных центрифуг, а также в случаях, когда все операции выполняются в автоматическом режиме. [42]
Для получения сухого прокаленного кокса непосредственно на выгрузке из камерных печей заводом Сланцы был разработан, изготовлен и испытан опытный образец сухого шнекового выгружающего устройства. После испытаний и соответствующей доработки конструкция была изготовлена промышленная партия выгружателей, которыми оборудовали две батареи печей. Производительность выгружателя может регулироваться в широких-пределах. За один оборот шнека выгружется около 45 кг прокаленного кокса. Среднее число оборотов шнека составляет 50 в смену, что соответствует производительности 6750 кг / сут. Корпус выгружате - дя охлаждается воздухом, который просасывается через специальные рубашки -; и каналы вентиляторами. [43]
Недостатки: малая скорость передвижения тележки, что снижает эксплуатационную производительность выгружателя и затрудняет его маневрирование; ограниченность применения: при разгрузке смерзающихся и плохо сыпучих грузов производительность выгружателя резко падает. [44]
Выделяющиеся в десуль-фуризаторе газы охлаждаются в холодильнике 8, проходят через систему улавливания сернистых газов 9 и выбрасываются в атмосферу. Прокаленный и обессеренный кокс охлаждается в холодильнике 11 и с помощью объемного выгружателя 10 поступает в приемник 12, затем при помощи электрической тали ( на рис. 5 не указана) транспортируется за пределы помещения. [45]
Страницы: 1 2 3 4