Cтраница 4
На рис. 4.11 представлена схема печи с неподвижной ступенчатой колосниковой решеткой для сжигания твердых отходов. Слой отходов 9 под действием собственного веса медленно сползает по решетке к месту выгрузки золы. Основное количество воздуха 7 поступает под решетку. Золу удаляют из печи вручную. [46]
Эта содовая печь, как и описанная ранее печь с безретурным питанием, смонтирована на значительной высоте. При таком расположении удобно обслуживать печь и производить ремонт барабана печи и топки; облегчается также выгрузка золы из топки. [47]
Горение происходит в относительно кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате чего отходы получают вращательное движение и вается выгрузка золы и механических примесей. [48]
Наиболее частыми источниками зажигания являются теплота трения ленты о ведущий барабан при ее заклинивании в результате перегрузки, перекосов или завала транспортера и механические искры от ударов металлических ковшей о конструкции кожуха нории. Теплота трения между лентой и каркасом транспортера, в роликах и подшипниках, самовозгорание отложений пыли и транспортируемых материалов ( например, в башмаке нории), искровые разряды статического электричества и раскаленные частицы транспортируемого материала ( при транспортировке кокса на коксохимических предприятиях, выгрузке золы из топок котлов на электростанциях) также могут быть источниками зажигания при работе транспортеров. [49]
Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. [50]
Газогенератор высокого давления. [51] |
Кислород и пар подаются через полый вал привода. Зола отводится в зольный карман 6, устроенный подобно загрузочной коробке. Выгрузка золы производится также по принципу шлюзования, только вместо газа применяется пар или азот. [52]
В современных газогенераторах загрузка топлива механизирована. Загрузочные приспособления распределяют топливо равномерно по всему сечению генератора. Выгрузка золы - наиболее трудоемкая операция - также механизирована посредством применения вращающихся колосниковых решеток или разгрузочных приспособлений других типов. Соотношение диаметра и высоты генератора при надлежащем устройстве колосниковой решетки обеспечивает равномерное распределение дутья по сечению генератора. В результате достигается равномерная газификация отдельных кусков топлива. [53]
Схема установки для десорбционного обескислороживания. [54] |
Реактор размещается обычно в газоходе за перегревателем, где температура топочных газов составляет 500 - 600 С. В последнее время применяют установку реактора в нише, устроенной в. При выборе места расположения реактора в топке необходимо учитывать удобство загрузки в него угля и выгрузки золы, а также плотность заполнения углем внутреннего пространства реактора. [55]
По конструкции о ни мало отличаются от барабанных сушилок. Со стороны узла загрузки осадка устанавливают горелки для разогрева печей и поддержания устойчивого горения и температурного режима процесса. Чтобы исключить недожог крупных комков осадка, устанавливают горелки на противоположном конце барабана в камере дожигания, одновременно являющейся камерой осаждения и выгрузки золы. [56]
В нижней части печи-скруббера имеется патрубок для отвода продуктов сгорания, направляемых далее в котел-утилизатор. На том же уровне расположен люк-лаз для проведения очистки и ремонта внутри печи. Вывод золы осуществляется в твердом состоянии через нижний люк. Выгрузка золы производится самотеком в передвижной контейнер. В коническом днише имеется четыре люка для механической зачистки днища от прилипшей золы. Между ротационными форсунками установлены гляделки для наблюдения за состоянием форсунок, футеровки и факела в печи. Для контроля за распылом воды имеются диаметрально расположенные смотровые окна. [58]
Для защиты стенок от прогорания цилиндр изнутри футеруют. Дутье подается в генератор снизу через полый вал 5, генераторный газ отводится сверху. Кислород предварительно сжимается до рабочего давления, пар, перегретый до 450 - 500, поступает в генератор под тем же давлением. Загрузка топлива и выгрузка золы производятся периодически через шлюзы 7 и 5, имеющие по два затвора. Перед загрузкой топлива в шлюз давление в нем снижается до атмосферного путем выпуска газа в газгольдер; при открывании верхнего затвора шлюз заполняется топливом, затем затвор закрывают, создают повышенное давление, открывают нижний затвор и топливо постепенно ( в течение примерно 40 мин. Аналогично, только через большие промежутки времени, производят выгрузку золы. [59]
Золы, содержащие в своем составе значительное количество оксида кальция, практически без всякой дополнительной переработки в неограниченном количестве могут быть использованы для щелочения кислых почв и в качестве удобрения, так как обычно содержат также соединения калия и микроэлементы. Зола такого состава получается в результате сжигания сланца, канско-ачинских углей, торфа многих месторождений и др. Применение сланцевой золы Прибалтийской и Эстонской ГРЭС для известкования кислых почв, площадь которых в Эстонии достигает 40 % всех пахотных земель, заметно повышает урожай: ячменя на 5 2, ржи на 1 6, овса на 2 6 ц с гектара. Расходы, связанные с известкованием почв золой, окупаются в среднем за 2 года. Поставка золы осуществляется специальными железнодорожными вагонами-цистернами, из которых выгрузка золы в автоцементовозы на станциях назначения производится пневматически. Зола сланцевых электростанций используется также для этих целей в хозяйствах Латвии, Литвы и Беларуси. [60]