Cтраница 1
Шахтная печь для обжига известняка. [1] |
Выгрузка извести из печи происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке ( между колосниками), а более крупные куски сходят с торцевых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печи установлен шлюзовой затвор. [2]
Выгрузка извести осуществляется через улиту, которая выполнена в виде чугунной спирали. При вращении улиты известь по всей периферии печи равномерно выгружается на неподвижный кольцевой стол, затем по мере накопления ссыпается на расположенный ниже круговой транспортер с индивидуальным приводом. [3]
Шахтная известково-обжи-гательная печь. [4] |
Выгрузка извести регулируется специальным клапаном. [5]
Выгрузка извести производится при помощи специального выгрузного устройства 3, называемого улитой. Известь подается на ленточный транспортер через ячеистый питатель 4, называемый также трефелем. Газ из печи по газоходу и газовому коллектору 5 направляется в промыватель газа известково-обжигатель-ных печей. [6]
Схема выгрузочного устройства системы Антонова. [7] |
Выгрузка извести производится в основном по периферии шахты, что является одним из ее недостатков. [8]
Иллюстрация неравномерности схода материала при выгрузке качающимися секторами. [9] |
Выгрузка извести происходит равномерно по всему сечению печи благодаря осевому расположению керна, препятствующего более быстрому сходу обожженного материала из центральной ( приосевой) части шахты. [10]
Выгрузку извести из крытых вагонов осуществляют механическими лопатами или электроразгрузчиками. [11]
Равномерность выгрузки извести по периферии улиты может быть нарушена образующимися в печи сварившимися кусками материала ( козлами), что является недостатком данного выгру-жателя. [12]
На выгрузке извести следует работать в респираторе. [13]
При выгрузке извести из печи выделяется пыль. Содержание пыли в воздухе допускается до 10 мг / ма, поэтому выгрузные устройства должны быть герметичны и снабжены специальной вентиляцией для удаления пыли и газов. [14]
При выгрузке извести, цемента, суперфосфата, селитры, хлорной извести, нафталина, минеральных удобрений и других едких пылящих грузов необходимо принимать все меры против образования пыли. Рабочие, обслуживающие механизмы, обязаны работать в спецодежде, респираторах и противопыльных очках. Фильтр респиратора меняют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Выгрузку едких пылящих грузов и минеральных удобрений следует выполнять только механизированным способом. [15]