Cтраница 4
На рис. 9 показана схема шахтной известково-обжигательной печи с выгрузкой извести в контейнеры. Из дробилки известняк поступает в ковш подъемника 2, куда подаются также необходимые для обжига известняка кокс или антрацит. Подъемником известняк и топливо перемещаются на верхнюю площадку печи и по ленточному транспортеру 3 загружаются в шахту 4 печи. [46]
Для обеспечения нормальной работы известково-обжигательной печи необходимо, чтобы и выгрузка извести также производилась равномерно. В печах с механической выгрузкой равномерность ее обеспечивается конструкцией выгрузочных устройств. При ручной выгрузке известь следует выводить из печи равномерно, небольшими количествами, каждые два часа проверяя через смотровые отверстия печи, опустились ли известняк и известь в шахте. [47]
От правильной загрузки печи ( по графику) зависит равномерность выгрузки извести. При нормальной работе печи происходит непрерывное движение шихты, что препятствует образованию в ней приваров. Выгрузку извести регулируют так, чтобы уровень шихты в печи не изменялся. При понижении уровня шихты выгрузку извести следует замедлить, при повышении - ускорить. [48]
Одной из причин поднятия зоны горения может быть задержка в выгрузке извести. Зона горения поднимается также в том случае, когда в печь загружают мелкие куски топлива, которые быстро сгорают; тогда горение будет происходить в верхней части печи. В результате этого температура в средней части печи будет ниже, известняк не получит необходимого для его обжига количества теплоты и известь будет содержать недопал. [49]
По достижении нормальной температуры в печи и нормального положения зоны обжига выгрузку извести доводят до нормы, установленной по производительности печи, и если печь должна работать на антраците, переводят ее с кокса на антрацит. [50]
В этом случае для восстановления нормальной работы печи следует замедлить или прекратить выгрузку извести и одновременно усилить подачу воздуха в печь. После того как известь, находящаяся в зоне охлаждения, остынет, можно перейти к нормальной выгрузке и возобновить загрузку печи. Если топливо загружалось слишком крупными кусками, следует перейти на загрузку более мелкого топлива. [51]
В этом случае, так же как и при зависании шихты, необходимо немедленно усилить выгрузку извести, снизить количество загружаемого топлива и производить более частые осмотры печи, следя за опусканием шихты. При сильном заливании смотровых окон и зависании извести выгрузку производят непрерывно, уменьшив подачу воздуха до минимума, лишь для охлаждения улиты. [52]
Кольцевые печи с перемещающейся зоной горения более сложны и требуют большего числа обслуживающего персонала для загрузки известняка и выгрузки извести, а также для загрузки топлива. В кольцевые печи можно загружать известняк более крупными кусками, причем получаемая обожженная известь содержит незначительные количества недопала и мелочи. [53]
При сплавлении футеровки необходимо в этом месте открыть смотровые окна, произвести через них шуровку и одновременно приступить к усиленной выгрузке извести для того, чтобы вызвать опускание в этом месте шихты, загруженной в печь. Выгрузочные дверцы следует держать при этом открытыми. Загрузку известняка необходимо производить с уменьшенным количеством топлива. [54]
Для герметизации низа печи улита, выгрузной транспортер и опорные колонны заключены в металлический кожух, в котором имеются застекленные гляделки для наблюдения за выгрузкой извести. Воздух подается в печь с помощью вентиляторов. Часть воздуха ( - 70 %) нагнетается непосредственно в кожух печи, а другая ( - 30 %) - подводится по трубе к полому валу улиты. Регулирование подачи воздуха производится шиберами. Для предупреждения потерь воздуха из кожуха печи при выгрузке извести служит барабанный затвор. Однако и в этом случае потери воздуха достигают - 20 %, поэтому на новых печах устанавливаются последовательно один за другим два таких затвора. [55]
Основными условиями при обжиге в шахтных полугазовых печах мелкокускового материала являются: 1) равномерное распределение газового топлива по сечению шахты, что достигается возможно большим сближением горелок в поперечном сечении шахты, 2) равномерная выгрузка извести по всей площади сечения шахты. [56]
Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов, чему способствует не только высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива, но и неравномерность и перебои в выгрузке извести из печи. При появлении козлов равномерность распределения воздуха по сечению печи резко ухудшается. [57]