Cтраница 1
Выгрузка катализатора осуществляется периодически через патрубок в нижней части реторты. Насадка из фарфоровых колец, имеющаяся в нижней и верхней частях, не позволяет катализатору проваливаться в хвостовую часть реторты и предотвращает унос катализаторной пыли контактными газами. [1]
Выгрузка катализаторов из простых аппаратов создает несколько проблем, если катализатор не может быть использован вторично. Сначала катализатор необходимо окислить и охладить до температуры ниже 50 С, предпочтительно до температуры окружающей среды. Если есть нижний разгрузочный люк, то потребуется лоток, чтобы направить катализатор из аппарата в барабаны или самосвал. Некоторые катализаторы, такие, как для высокотемпературной или низкотемпературной конверсии СО, кобальтмолибденовый, являются пирофорными в восстановленном состоянии, поэтому при их выгрузке необходима осторожность. Внутри аппарата катализатор должен находиться в атмосфере инертного газа. При выгрузке необходимо его собрать в металлический контейнер, расположенный на земле, и хранить вдали от воспламеняющихся веществ. [2]
Выгрузка катализатора из реакторов разрешается только после полной его регенерации, охлаждения до 50 и продувки инертным газом. [3]
Выгрузка катализатора осуществляется через сифон 7 с воронкой в нижней части. [4]
Выгрузка катализаторов из простых аппаратов создает несколько проблем, если катализатор не может быть использован вторично. Сначала катализатор необходимо охладить до температуры менее 50 С, предпочтительно до температуры окружающей среды. Если есть нижний разгрузочный люк, то потребуется лоток, чтобы направить катализатор из аппарата в барабаны или в самосвал или чтобы просто распределить его по земле. Некоторые катализаторы - такие, как для высокотемпературной или низкотемпературной конверсии СО, кобальт-молибденовый и катализаторы синтеза аммиака - являются пирофорными в восстановленном состоянии, поэтому при выгрузке их необходима осторожность. Внутри аппарата катализатор должен находиться в атмосфере инертного газа и при выгрузке необходимо его собрать в металлический контейнер, расположенный на земле, и хранить вдали от воспламеняющихся веществ. Если выгружаемый катализатор начинает нагреваться, то его можно обрызгать струей воды. Другим техническим приемом является выгрузка катализатора в барабаны или металлический трейлер ( прицеп), содержащий несколько кусков твердой углекислоты, которая, испаряясь, обеспечивает получение защитного газа. В некоторых случаях катализатор перед выгрузкой может пропитываться водой. Вода способствует охлаждению и также замедляет окисление катализатора. Но если в слое присутствует мелочь, это может вызвать загрязнение аппарата и затруднить выгрузку. [5]
Выгрузка катализатора из колонны производится через нижнюю крышку без разборки колонны. Катализатор высыпается из колонны за счет собственного веса. Выгрузка и загрузка катализатора длится 2 - 3 часа. [6]
Выгрузка катализатора из реактора осуществляется посекционно через переточные трубы, последовательно соединяющие реакционные зоны. [7]
Выгрузка катализатора из реакторов разрешается только после полной его регенерации, охлаждения до 50 и продувки инертным газом. [8]
Выгрузку катализатора необходимо производить, имея наготове паровой шланг на случай самовозгорания. [9]
Выгрузку катализатора, если это необходимо, проводить после полного остывания аппарата. [10]
Выгрузку катализатора, если это необходимо, проводить после полного остывания аппарата. [11]
Выгрузку катализатора из реактора производят в случае потери его активности проста гидравлического сопротивления в реакторе. Другим способом, предотвращающим загорание катализатора на воздухе, является медленное его окисление в аппарате [ 1, с. В аппарат с катализатором подают пар или инертный газ, а затем постепенно добавляют воздух. [12]
Выгрузку катализатора необходимо производить, имея наготове паровой шланг на случай самовозгорания. [13]
Выгрузку катализатора необходимо производить, имея наготове паровой шланг на случай самовозгорания. [14]
Для выгрузки катализатора его смачивают водой и выгружают либо через нижние фланцевые соединения трубчатых реакторов, либо ( если нижние концы реакторов приварены к коллекторам) через верхние части трубчатых реакторов при помощи пневматической ( вакуумной) установки. В ходе технологического процесса получения водорода конверсионным методом могут возникнуть неполадки. В табл. 12 приведены возможные неполадки и способы их устранения. [15]