Выгрузка - кристалл
Cтраница 2
Для сокращения цикла кристаллизации используются элементы с водяным охлаждением, погружаемые в стационарные баки. Такой способ упрощает выгрузку кристаллов, осаждающихся в виде инкрустаций на охлаждающих поверхностях. Охлаждающие элементы вынимают из баков, а образующуюся кристаллическую массу удаляют механически или подачей пара в элементы. Кристаллическая масса измельчается и рассевается по фракциям. [16]
В процессе кристаллизации необходимо наблюдать за температурой поступающего воздуха и его расходом. Для предотвращения пыления при выгрузке кристаллов и, следовательно, загрязнения рабочего места и самого кристаллизатора нужно держать его под разрежением. [17]
Исходный раствор через штуцер 16 подается в барабан. Уровень устанавливают сменными шайбами, прикрепленными к стационарным шайбам со стороны выгрузки кристаллов. Противотоком через специальный штуцер 17 подается в рубашку охлаждающая вода или рассол. [18]
После компоновки стержень кремния, завернутый в лист целлофана и отмытый лист полиэтилена, поступает на установку для плавки. Цикл процесса плавки включает следующие операции: подготовку камеры, загрузку, создание заданной атмосферы в камере выращивания, разогрев стержня, проведение самой плавки, охлаждение и выгрузку кристалла. При подготовке камеры к плавке тщательно протирают внутренние стенки камеры, штоки и оснастку внутри камеры бязевой салфеткой. Подвижные элементы обезжиривают ацетоном или спиртом. Образующийся на стенках камеры налет ( гарнисаж) от предыдущих плавок удаляется ( если он имеет рыхлую структуру) при помощи пылесоса. Все операции проводят в специальных перчатках, чтобы устранить попадание загрязнений ( включая и потовыделение кожи рук) на оснастку камеры выращивания. [19]
Так как емкость механического кристаллизатора в два раза больше емкости ящичного, а продолжительность кристаллизации в 3 - 4 раза меньше, то, следовательно, один механический кристаллизатор может заменить около 8 ящичных. Помимо большей производительности, преимущества механических кристаллизаторов заключаются IB герметичности, исключающей отравление воздуха в рабочем помещении парами фракций, а также в отсутствии необходимости в тяжелой ручной работе по выгрузке кристаллов. [20]
Такое возрастание коэффициента вариации связано с уменьшением объемного содержания кристаллов в слое, которое приводит к повышению интенсивности их перемешивания. Достаточно высокая степень классификации кристаллов по размерам во взвешенном слое позволяет использовать данный аппарат для получения продукта с двумя и более целевыми фракциями. Это достигается путем выгрузки кристаллов из нескольких мест по высоте аппарата. [22]
Стационарные кристаллизаторы обладают рядом существенных недостатков. Скорость кристаллизации в них чрезвычайно мала-для охлаждения раствора часто требуется несколько суток, что обусловлено малой величиной коэффициента теплоотдачи к воздуху и образованием на стенках аппарата толстых наростов соли. Исключительно тяжелой операцией является выгрузка кристаллов, производимая вручную. Кристаллы настолько прочно пристают к стенкам кристаллизатора, что для их удаления приходится применять молоток и зубило, а для больших аппаратов - даже ломы. Причем обслуживающему персоналу иногда приходится проводить выгрузку химически активных и токсичных веществ. [23]
Раствор, подлежащий кристаллизации, и охлаждающая вода подаются противотоком, что обеспечивает по всей длине аппарата приблизительно одинаковую разность температур. Мешалка имеет ленточные лопасти, близко подходящие к стенкам аппарата и препятствующие образованию на них кристаллов. Форма лопастей мешалки на выходе охлажденной суспензии способствует выгрузке кристаллов. Аппараты могут быть открытыми или с крышками, препятствующими попаданию паров в рабочее помещение. [24]
Кристаллическую пульпу загружают в центрифугу и центрифугируют для удаления за сравнительно короткое время ( 1 - 1 5 мин. Общая продолжительность цикла около 3 мин. Центрифуга вращается непрерывно; управление операциями загрузки, сушки и выгрузки кристаллов осуществляется при помощи электрического программного реле. При наличии двух или большего числа центрифуг, загружаемых параллельно из емкостей выращивания кристаллов, достигается практически непрерывный процесс. По данным материального баланса в кристаллах остается около 22 % маточного раствора, содержащего 8 % параксилола. [25]
Причиной различия в условиях выгрузки кристаллов различных размеров является неравномерность распределения по объему аппарата дисперсной фазы. Неравномерность может быть следствием неправильного определения условий суспендирования в кристаллизаторах с механическим перемешивающим устройством, когда не обеспечивается взвешивание кристаллов крупных фракций. Возможно создание искусственной неравномерности распределения различных фракций дисперсной фазы по объему кристаллизатора. Создаются неодинаковые условия выгрузки кристаллов различных фракций и, тем самым, обеспечивается необходимая степень классификации выгружаемых из аппарата дисперсных частиц. [26]
 |
Пневматический регулирующий пульсаци-онный клапан для суспензии. [27] |
Для осуществления первого метода служит пневматический пульсирующий клапан ( рис. 120) [11], используемый в конструкциях кристаллизаторов, а также в виде отдельного узла. Он представляет собой клапан, который поднимается вверх под действием воздушного поршня. Шаг и частота поршня легко регулируются в широком диапазоне. Так, клапан может быть прикреплен к днищу сатуратора и применяться для выгрузки кристаллов со скоростью 10 т / ч в виде 35 - 40 % - ной суспензии. [28]
 |
Качающийся кристаллизатор. [29] |
Раствор подают в корыто вблизи его верхнего конца; медленно протекая по корыту, он охлаждается вследствие потери тепла в окружающую среду и частичного испарения. При медленном движении и охлаждении раствора скорость образования зародышей снижается. Кристаллы растут медленно, получаются крупными, размером от 3 - 5 до 10 - 25 мм. Механическое истирание кристаллов при перемешивании почти устранено; стенки аппарата не инкрустируются. Выгрузка кристаллов и маточного раствора производится в нижнем конце корыта. [30]
Страницы: 1 2 3