Выгрузка - масса
Cтраница 2
 |
Башня для сухой очистки газов. [16] |
Аппаратура для проведения процесса проста, но громоздка, требует значительных капитальных затрат, эксплуатация ее затрудняется сложностью выгрузки массы из аппаратов. В каждой башне устанавливают 10 - 12 съемных корзин-царг круглой или многоугольной формы. Газ проходит через слои сорбента параллельными потоками. Как правило, очистку газа болотной рудой ведут при давлении, близком к атмосферному. [17]
Образование смеси паров сероуглерода с воздухом взрывоопасной концентрации происходит главным образом на промежуточных стадиях ксантогенирования - при загрузке сырья в ксанто-генаторы, выгрузке массы из аппаратов, подаче воды и щелочи, отсосе избыточных паров сероуглерода и других операциях. [18]
Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [19]
Пусть также ГВ ( а, и), ГВ ( Ь, v) есть сигналы о фактической готовности аппарата а к выгрузке массы, а аппарата b к ее приему. [20]
Клеемешалки с ручной выгрузкой сырья, выпускаемые фастовским заводом Красный Октябрь для шинной промышленности, заменяются машинами новой, более совершенной конструкции с механизированной выгрузкой массы. [21]
Образование смеси паров сероуглерода с воздухом взрывоопас -; ной концентрации происходит главным образом на промежуточных стадиях ксантогенирования - при загрузке сырья в ксанто-генаторы, выгрузке массы из аппаратов, подаче воды и щелочи, отсосе избыточных паров сероуглерода и других операциях. [22]
Из взвешивающего бункера масса загружается в передвижной бункер, который перемещается к вибромашине с помощью цепной передачи. После выгрузки массы в предварительно разогретую пресс-форму ( 100 С) передвижной бункер возвращается в исходное положение. [23]
При процессах изготовления и использования этилцеллюлоз-ного лака в воздушную среду выделяется толуол. Во время выгрузки массы из смесителя количества его могут достигать значительных величин. Окраска изделий сопровождается поступлением в воздух рабочей зоны паров ксилола только при нарушении режима работы лакокрасочных установок. [24]
Предварительное набухание экономит время и энергию, затрачиваемые на приготовление клея, но связано с рядом неудобств. Так при набухании в отдельных емкостях загрузка растворителя, выгрузка массы и закладка ее в клеемешалку сопровождаются потерей растворителя, вследствие его улетучивания. Это, в свою очередь, повышает огнеопасность. Кроме того, для установки емкостей требуется дополнительная площадь, а для их очистки - дополнительная затрата времени и рабочей силы. Поэтому, когда технологический процесс предусматривает предварителйное набухание, его проводят непосредственно в клеемешалках. [25]
Размеры и число ящиков определяются заданной периодичностью смены очистной массы. При этом должна учитываться затрата времени на загрузку и выгрузку массы, а также ожидаемая работа установки с превышением проектной нагрузки. Обычно минимальный срок службы одной загрузки очистной массы принимают равным 60 суток, но на некоторых установках он достигает 6 месяцев и больше. Как правило, на установке имеется не более шести ящиков, на большинстве даже всего четыре. [26]
Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [27]
Освобождают прижимной винт, снимают планку с шайбой и крышку размольного стакана, вынимают размольный стакан. После выгрузки массы размольные стаканы промывают и заливают дистиллированной водой. Размольные цилиндры и крышки моют и тщательно вытирают полотенцем. Затем определяют степень помола и среднюю длину волокон целлюлозы. [28]
Установки предназначены для варки целлюлозы сульфатным способом. В отличие от обычных установок периодической варки в предлагаемых установках максимально полно используется тепло горячего черного щелока после варки, улучшается пропитка древесины варочными реагентами. Вследствие этого значительно сокращается цикл варки в котле, сокращается расход пара на нагрев щепы и щелока, повышаются выход целлюлозы и концентрация сухих веществ в щелоке, отбираемом из варочного котла на регенерацию. Выгрузка массы из котла производится при температуре меньше 100 С, что предотвращает разрушение волокон и снижение механических показателей целлюлозы, происходящих при горячей выдувке. [29]
 |
Контактный аппарат с выносными теплообменниками производительностью 1000 т / су т. / - IV - слои контактной массы. [30] |
Страницы: 1 2 3