Cтраница 3
Он имеет промежуточные теплообменники / - 3, вмонтированные горизонтально после 2-гр, 3-го и 4-го слоев контактной массы. Охлаждение газа после 1-го слоя контактной массы осуществляется добавлением холодного сернистого газа. В центре аппарата имеется сборная опорная колонна из чугунных труб; на нее опираются колосниковые решетки, на которых размещена контактная масса. Ремонт таких теплообменников не требует выгрузки коп-тактной массы. [31]
Роликоопоры представлены металлической рамой, на которой установлены подшипники осей роликов. Бандажи крепятся на болтах к сферическим днищам. Бандаж со стороны привода имеет зубчатый венец внутреннего зацепления и две реборды, предотвращающие осевое смещение барабана. В цилиндрической части барабана установлен люк для загрузки и выгрузки силикатной массы. [32]
Есть различия в характере изменения скоростей процессов в зависимости от режима работы реактора. В реакторах с периодической загрузкой новой порции реагентов и отводом продуктов реакции концентрации реагентов и скорость процесса уменьшаются по мере его осуществления. По длине непрерывнодействующего проточного реактора идеального вытеснения наблюдается аналогичная зависимость. Что касается реакторов идеального смешения, то концентрации в них реагирующих веществ и продуктов поддерживаются почти постоянными от зоны загрузки до зоны выгрузки массы из аппарата. [33]
В конце ролла или в одной из его секций имеется циркуляционное устройство. Масса входит в него по наклонному дну одной из секций ролла и выбрасывается на горку в другую секцию ролла. Оборот ролла складывается из времени, необходимого для загрузки массы, подачи пара на подогрев, подачи химикатов, продолжительности собственно отбелки, промывки и выгрузки массы. [34]
Сырую фаолитовую массу приготовляют смешением смолы и наполнителей в лопастном смесителе. Он представляет собой чугунный корытообразный сосуд с откидной крышкой. Фасонные лопасти вращаются в нем с разной скоростью. Мешатель снабжен рубашкой, в которую подается пар или вода для регулирования температуры приготовляемой фаолитовой массы. Для выгрузки массы корыто мешателя опрокидывается при помощи механического устройства. [35]
Прошедший через грохот мусор освобождается от черного металла магнитным сепаратором. Освобожденный от металла мусор дробится в двухроторной дробилке с приводом от двигателя 220 кВт, а затем подается на компостирование в неподвижные конические башни. Коническая форма с расширением книзу препятствует зависанию материала. На заводе 8 башен: по 4 в каждой технологической цепи. Мусор в каждой башне находится сутки. А затем, чтобы он не слеживался и не уплотнялся, его перегружают, что облегчает аэрацию. Выгрузка массы из башни осуществляется путем подрезки движущимся по радиусу в ее основании коническим шнеком. Компостируемая масса содержится в башнях 5 дней, максимальная температура 60 С. Полученный материал поступает на грохот. Не прошедший через грохот материал сжигают, а прошедший - составляет конечный продукт биотермической переработки и поступает на склад готовой продукции. [36]