Cтраница 1
Выгрузка полукокса на транспортер производится небольшими порциями: вначале открывается верхний затвор 2 и порция полукокса поступает из печи в камеру между затворами 3, а затем верхний затвор закрывается, одновременно открывается нижний 1, и полукокс поступает на герметически закрытый в металлическом кожухе скребковый транспортер, направляющий полукокс на дальнейшее охлаждение и сортировку. [1]
Устройства для выгрузки полукокса из печи бывают разных систем. Недостатком такого устройства является, кроме малой герметичности, необходимость затраты большого количества ручного труда. [2]
Недостатком данного устройства является периодичность выгрузки, так как при установлении непрерывной медленной выгрузки полукокса сильно увеличивается его влажность. [3]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [4]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [5]
Схемы печей для полукоксования: о - с толстым слоем сырья; б - с тонким слоем сырья; в - шахтная печь; г - туннельная печь; д - печь для высокоскоростного полукоксования мелкого топлива с твердым теплоносителем ( горячим полукоксом); I - подача топлива; II - выгрузка полукокса ( в схеме 9 - вынос пылевидного полукокса дымовыми газами в топку); III - выход газов, паров дегтя и воды; 1 - камера перегонки; 2 - обогревательные каналы; 3 - горелки; 4 - выход дымовых газов в трубу. [6]
Охлажденный в нижней части шахты до 150 - 200 полукокс непрерывно выгружается в бункер, из которого через шлюзовые затворы поступает на ленточные транспортеры. Скоростью выгрузки полукокса регулируется производительность печи. [7]
Зона полукоксования переходит в зону охлаждения и выгрузки полукокса. Спуск полукокса в разгрузочные бункеры регулируется особым механизмом ( фиг. [8]
Зона полукоксования переходит в зону охлаждения и выгрузки полукокса. Спуск полукокса в разгрузочные бункеры регулируется особым механизмом ( фиг. [9]
При остановке печей тушат горелки зон сушки и полукоксования и останавливают эксгаустер, после чего закрывают и замазывают крышку бункера. Одновременна в систему циркуляционных вентиляторов зоны сушки дают водяной пар. Выгрузка полукокса продолжается нормально. После продувки паром в течение 2 - 3 часов вентиляторы останавливают и: отключают конденсационную систему. [10]
При остановке печей тушат обе горелки и останавливают эксгаустер, после чего закрывают и замазывают крышку бункера. Одновременно в систему циркуляционных вентиляторов зоны сушки подают водяной пар. Выгрузка полукокса продолжается нормально. После продувки паром в течение 2 - 3 час. [11]
При остановке печей тушат горелки зон сушки и полукоксования и останавливают эксгаустер, после чего закрывают и замазывают крышку бункера. Выгрузка полукокса продолжается нормально. После продувки паром в течение 2 - 3 часов вентиляторы останавливают и: отключают конденсационную систему. [12]
Для повышения коэфициента теплопередачи к углю, стены камер сделаны не из кирпича, а из железа. Ширина камеры во всех частях одинакова, что способствует равномерному обогреву всего угля в камере. Выгрузка полукокса из печи производится следующим образом: с помощью рычажного приспособления стены камер в нижней части могут отклоняться в разные стороны. При таком положении кокс выпадает из камеры полукоксования 6 без каких-либо затруднений. Подвижные стены камер печи дают возможность перерабатывать сильно вспучивающие и коксующиеся угли. [13]
Для повышения коэфициента теплопередачи от стенок к углю простенки сделаны из железа. Ширина во всех частях одинакова, что способствует равномерному обогреву всего угля в камере. Выгрузка полукокса из печи производится с помощью рычажного приспособления, которым простенки в нижней части могут отклоняться в стороны. При таком положении кокс выпадает из камеры полукоксования 6 без каких-либо затруднений. Подвижные стены камеры печи ВТ дают возможность перерабатывать сильно вспучивающиеся и коксующиеся угли. Положительной стороной конструкции этих печей является также возможность полукоксования с предварительной трамбовкой угля, что в некоторых случаях обеспечивает получение хорошего, крепкого полукокса из неспекающегося угля. [14]
С этого момента печь считается подключенной к системе. Доведение производительности печи до нормальной достигается путем увеличения подачи в печь горячего газа-теплоносителя. При этом выгрузка полукокса из печи и загрузка углем должны производиться строго по заданному на этот период графику, нарушение которого не допускается во избежание резкого ухудшения качества выдаваемого полукокса или расстройства процесса из-за усиленной конденсации смолы на холодных слоях угля. [15]