Выгрузка - полукокс
Cтраница 2
 |
Двухзонная шахтная печь. [16] |
Третий, нижний бункер заканчивается гидравлическим затвором, который обеспечивает герметичность разгрузочного устройства. При открывании затвора полукокс ссыпается в вагонетку. При этом заслонка второго бункера должна быть закрыта; этим достигается отделение шахты печи от атмосферы во время выгрузки полукокса. [17]
 |
Печь. Коалит. [18] |
Реторта Коалит ( рис. 75) английской полукоксовой компании ( Low-Temperature Carbonization Co. LTD) представляет собой чугунную или стальную отливку, состоящую из 12 вертикальных труб, расположенных в 2 ряда по 6 шт. Трубы имеют в высоту 2 75 - 3 ж; в верхней части диаметр их равен 115 тм, книзу, для облегчения выгрузки полукокса из реторты, трубы расширяются до 140 мм в диаметре. [19]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [20]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [21]
Кверху реторта сужается, переходя в чугунную загрузочную воронку, которая закрывается крышкой с гидравлическим затвором. В поперечном сечении реторта имеет овальную форму. Реторта по высоте состоит из пяти отдельных чугунных звеньев, которые соединяются друг с другом болтами. Печь снаружи выполнена из шамотного и красного кирпича. Низ реторты оканчивается разгрузочным устройством для выгрузки полукокса. Разгружатель состоит из чугунных звездочек, насаженных на вал. При повороте вала звездочки захватывают полукокс и выбрасывают его в емкость, которая закрыта сектором. Концы сектора опущены в воду. Поворотом сектора порция полукокса из емкости высыпается в вагонетку. [22]
Печь состоит из двух квадратных шахт, расположенных параллельно и заключенных в общий металлический кожух. Каждая шахта наверху заканчивается загрузочной коробкой прямоугольного сечения емкостью около 1 м3 с двумя затворами, что позволяет загружать топливо без заметной утечки парогазовой смеси. Под загрузочными коробками в шахте расположены рассекающие приспособления для равномерного распределения топлива по сечению шахты, которые одновременно защищают патрубок для отвода парогазовых продуктов из печи, расположенный непосредственно под рассекателями. Обе шахты внутри выложены в средней части ( зона высоких температур) шамотным кирпичом. Нижняя и верхняя части выложены хорошо обожженным красным кирпичом. Для снижения тепло-потерь между кладкой печи и железным кожухом помещается теплоизоляционная прокладка. На высоте 2 1 м от низа шахты в уширении кладки расположен горизонтально распределительный канал для ввода теплоносителя. В распределительный канал поступает нагретый в рекуператоре теплоноситель. Этот канал соединен с шахтой при помощи 44 щелевых отверстий размером 40 X 360 мм. В нижней части печи расположено устройство для выгрузки полукокса, которое состоит из трех бункеров, расположенных друг под другом. В первом бункере находится вращающийся секторный затвор, при помощи которого полукокс передвигается из печи в бункер. [23]
Страницы: 1 2