Выгрузка - готовая смесь
Cтраница 3
 |
Бетоносмеситель СБ-16 ( С-336 Д.| Бетоносмеситель СБ-91. [31] |
Механизм привода барабана ( рис. 374) помещен в сварной траверсе. Механизм опрокидывания барабана для выгрузки готовой смеси состоит из штурвала, одноступенчатого редуктора и фиксатора. Привод ковша скипа осуществляется от фланцевого электродвигателя через самотормозящийся червячный редуктор, на выходном валу которого имеются два барабана скиповой лебедки. В механизм привода скиповой лебедки встроены два конечных выключателя, отключающие электродвигатель в крайних положениях ковша скипа. [32]
 |
Фрезерно-лопастной смеситель. [33] |
Корпус / смесителя представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с эллиптическим днищем и рубашкой. В нижней части он снабжен затвором бддя выгрузки готовой смеси. На плоской крышке 3 корпуса расположены технологические штуцеры, в том числе штуцер 2 для загрузки материала. [34]
 |
Плужный смеситель типа ПЖ-630. [35] |
Типичный смеситель этого типа ПЖ-630 состоит из следующих основных узлов ( рис. 2.2.8): горизонтального корпуса 3 цилиндрической формы с плоскими торцовыми крышками, опирающимися на станину 9 и подставку 6; ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей ( плужков) 5; электродвигателя / и редуктора 2 привода ротора; двух ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей; разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус имеет несколько технологических штуцеров для загрузки компонентов смеси, выгрузки готовой смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевых головок и люка для осмотра и чистки смесительной камеры. [36]
Бетоносмеситель СВ-10А ( С-302 И) с объемом 800 л и бетоносмеситель СБ-3 ( С-230 А) с объемом замеса 1600 л ( рис. 377) аналогичны по назначению и конструкции бетоносмесителю СБ-15. В отличие от бетоносмесителя СБ-15 у последних опрокидывание барабана для выгрузки готовой смеси осуществляется пневмоцилиндром. [37]
 |
Плужный смеситель типа ПЖ-630. [38] |
Типичный смеситель этого типа ПЖ-630 состоит из следующих основных узлов ( рис. 2.2.8): горизонтального корпуса 3 цилиндрической формы с плоскими торцовыми крышками, опирающимися на станину 9 и подставку 6; ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей ( плужков) 5; электродвигателя / и редуктора 2 привода ротора; двух ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей; разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус имеет несколько технологических штуцеров для загрузки компонентов смеси, выгрузки готовой смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевых головок и люка для осмотра и чистки смесительной камеры. [39]
Для закрепления барабана в нужном положении служит механизм фиксации. Загрузка и перемешивание материалов производятся при установке барабана под углом 12, выгрузка готовой смеси - под углом до 40 и транспортирование бетоносмесителя - под углом 45 к горизонту. [40]
Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходят периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка материала и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. [41]
 |
Смеситель периодического действия с Z-образными лопастями. [42] |
Планетарно-лопастные смесители ( тип ПЛ) используются для приготовления легкоподвижных пастообразных смесей с вязкостью не более 50 - 200 Па-с. Смеситель ( рис. 1.44) состоит из смесительной камеры 1 с затвором 10 для выгрузки готовой смеси, мешалок Римпеллерного типа, планетарной зубчатой передачи 4, а также штуцеров 2 и 3 для загрузки сыпучих и жидких компонентов. Мешалки вращаются вокруг собственной оси с частотой 104 - 84 об / мин ( в зависимости от типоразмера) и вокруг оси смесительной камеры с частотой 55 - 36 об / мин. [43]
 |
Схема теплового контроля установки для бескомпрессорного окисления нефтебитумного связующего. [44] |
Установка имеет пульт для пуска и остановки. Все операции технологического цикла выполняются с помощью двух зависимых автоматических систем программного управления: I - операции дозировки и подачи угольной мелочи в смеситель; II - операции дозировки и подачи связующего, приготовления и выгрузки готовой смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4