Выгрузка - готовая смесь
Cтраница 4
Внутренняя поверхность двухконусного смесительного барабана бетоносмесителя СБ-10 облицована износоустойчивой футеровкой. На внутренней поверхности каждого конуса в шахматном порядке укреплены три лопасти ковшеобразного типа. Загрузка осуществляется со стороны короткого конуса, а выгрузка готовой смеси - со стороны длинного конуса. [46]
Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходят периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка материала и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. [47]
 |
Двухчервячный смеситель DSM.| Смеситель для непрерывного клееприготовления типа СН-100. [48] |
Питающие червячные насадки 4, расположенные в зоне загрузочного отверстия, вращаются независимо от индивидуального привода. Загрузка компонентов смеси в рабочую полость смесителя производится из камеры, которая смонтирована над загрузочным отверстием корпуса смесителя. Кроме того, в корпусе предусмотрены штуцера для подачи жидких компонентов и выгрузки готовой смеси. Корпус смесителя с приводом установлен на сварной раме. [49]
На рис. 3 показан бетоносмеситель емкостью 250 л с опрокидывающимся барабаном. Бетоносмеситель установлен на металлической раме / с колесами. Смесительный барабан 2 имеет одно отверстие, служащее для его загрузки материалами и выгрузки готовой смеси. Барабан насажен на ось 3, укрепленную на коромысле 4; коромысло поворачивается вручную при помощи штурвала 5 для придания барабану необходимого положения при загрузке и выгрузке. Загрузка бетономешалки производится ковшом 7, который после заполнения необходимыми материалами поднимается при помощи лебедки 8 вверх по направляющим швеллерам посредством тросов, которые наматываются на ролики 9, надетые на вал. Барабан может вращаться при любом положении коромысла. После окончания перемешивания бетонной смеси барабан опрокидывается для выгрузки в сторону, противоположную загрузочному ковшу. [50]
В резиновой промышленности для приготовления густых клеев ( соотношение каучука и бензина - от 1: 1 до 1: 8), паст и некоторых смазок широко применяются смесители СМ. Z-образных ротора 3, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью, благодаря чему улучшается растирание и перемешивание обрабатываемых продуктов, а следовательно, и однородность получаемой смеси. Частота вращения переднего ротора равна 19, а заднего - 35 об / мин. В зависимости от характера приготавливаемой смеси в рубашку б подается вода для охлаждения ( например, при получении резинового клея) или пар для подогрева. Для выгрузки готовой смеси корыто опрокидывается при помощи винтового опрокидывающего механизма 1, который приводится в движение от индивидуального электродвигателя. [51]
Представленная на рис. 5 схема технологического процесса является обобщенной. При использовании асфальтосмесительных установок порядок осуществления отдельных технологических операций несколько отличается от обобщенной схемы. Например, при применении комплектов асфальтосмесительного оборудования периодического действия ДС-35, ДС-35А, ДС-117-2Е, Д-617-2 осажденная в пылеулавливающих устройствах пыль направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком. В данном случае нагретый минеральный материал из сортировочного устройства поступает в дозаторы. В установках ДС-65, ДС-79 и ДС-95 отсутствует выгрузка готовой смеси из смесителя непосредственно в автотранспортные средства. На зарубежных асфальтосмесительных установках отсутствуют операции, связанные с использованием нагревательно-перекачивающих агрегатов, битумохранилищ и нагревателей битума. [52]
Проведение процесса возможно только при автоматическом питании резиносмесителя. Загрузка значительно облегчается, если применяются заправленные ингредиентами каучуки, различные пасты и композиции. Из всех известных способов упрощения процесса смешения наиболее перспективным является введение ингредиентов в латекс. При этом улучшается диспергирование ингредиентов в каучуке, сокращается расход электроэнергии на смешение, а также продолжительность процесса. Цикл открывания ее не превышает 2 с, и выгрузка готовой смеси длится несколько секунд. [53]
Страницы: 1 2 3 4