Выгрузка - суспензия
Cтраница 2
В данном разделе рассмотрены вопросы подачи исходного раствора греющего пара в выпарной аппарат, выгрузки суспензии и слива конденсата, удаления неконденсирующихся газов, вопросы конструирования отдельных узлов аппарата. [16]
Схема кристаллизатора с внутренней всасывающей трубой и цилиндрической перегородкой: / - всасывающая труба; 2 - питание; 3 - выгрузка суспензии; 4 - цилиндрическая перегородка; 5 - паровое пространство; 6-маточная жидкость. [17]
Процесс выводится на заданный режим путем дистанционного управления из диспетчерского пункта температурой и расходом исходного раствора; расходом охлаждающей воды в барометрических конденсаторах; выгрузкой суспензии из кристаллорастителя; расходом суспензии в контуре циркуляции. [18]
 |
Зависимость концентрации кристаллического продукта от его выхода при последовательной кристаллизации ( полунепрерывный режим. [19] |
Это объясняется тем, что при значительном фк резко снижается интенсивность перемешивания кристаллизующейся суспензии ( в силу увеличения эффективной вязкости суспензии), а также затрудняется выгрузка суспензии из кристаллизатора и ее дальнейшая транспортировка на стадию фильтрации или центрифугирования. [20]
Куски и блоки достигают размеров 600 мм при толщине до 180 мм, однако такие корки после внедрения технологии покрытия стенок реакторов защитными покрытиями и промывки после выгрузки суспензии водой при высоком ( более 20 МПа) давлении образуются крайне редко, и в настоящее время в производствах ПВХ основная масса корок имеет значительно меньшие размеры. [21]
Падение давления, показываемое контактным манометром 11, свидетельствует об окончании передавливания, после чего программный регулятор последовательно закрывает вентили на линии сжатого воздуха и на трубопроводе для выгрузки суспензии и открывает вентиль на атмосферной линии. Таким образом аппарат подготавливается к следующей операции. Предусмотрена также автоматическая продувка ( через вентиль 9) трубы для выгрузки суспензии сжатым воздухом. [22]
 |
Места возможного задерживания кристаллов вследствие частичного открывания вентилей. [23] |
Слишком сильное уменьшение площади проходного отвер стия вентиля неизбежно ведет к его забивке, однако оказалось, что проходные отверстия, имеющие острые края ( рис. 117 0), обеспечивают непрерывность выгрузки суспензии, если уменьшение площади поперечного сечения отверстия не превышает 50 / о площади трубопроводов. Начальный диаметр отверстия можно примерно рассчитать по требуемой пропускной способности и перепаду давления, однако после монтажа возможны некоторые поправки. Отверстия изготавливаются в виде сопел, которые легко снимаются, поэтому для изменения потока достаточно заменить сами сопла. [24]
 |
Схема процесса производства суспензионного полистирола для вспенивания. [25] |
По окончании процесса полимеризации реакционную смесь охлаждают до 40 С и выгружают. Выгрузку суспензии полистирола в промежуточную емкость 10 производят центробежным насосом через фильтр 9, на котором задерживаются корки и комки полимера. [26]
Суспензию кристаллов Са ( МОз) 24Н2О в маточном растворе выгружают на центрифугу. Для облегчения выгрузки суспензии в нижней части кристаллизатора установлена мешалка с небольшой скоростью вращения вала. [27]
Специфической и весьма нежелательной особенностью существующих способов полимеризации этилена при низком давлении является обрастание и забивка аппаратов и трубопроводов полимером. Стенки реакторов обрастают полимерами особенно интенсивно. Эти наросты часто обрушиваются, образовавшиеся полимерные комочки забивают трубопровод выгрузки суспензии из реактора, насосы подачи суспензии на разделение. Чистка реакторов, центрифуг и трубопроводов связана с большими опасностями, так как отложившийся на стенках полимер не позволяет удалить легковоспламеняющийся растворитель перед вскрытием оборудования. [28]
Падение давления, показываемое контактным манометром 11, свидетельствует об окончании передавливания, после чего программный регулятор последовательно закрывает вентили на линии сжатого воздуха и на трубопроводе для выгрузки суспензии и открывает вентиль на атмосферной линии. Таким образом аппарат подготавливается к следующей операции. Предусмотрена также автоматическая продувка ( через вентиль 9) трубы для выгрузки суспензии сжатым воздухом. [29]
Для непрерывного растворения крупных частиц часто используют вращающиеся наклонные барабанные растворители, которые по своей конструкции напоминают барабанные сушилки. Такие растворители могут работать по схемам как прямотока, так и противотока. При прямоточном растворении исходный материал и растворитель подают с одного конца, а с другого производится выгрузка суспензии. За счет вращения барабана достигается хорошее перемешивание материала. При противоточном растворении исходный материал подается с одного конца, а растворитель с другого. Вывод раствора производится в этом случае через перфорированную поверхность. [30]
Страницы: 1 2 3