Выгрузка - суспензия
Cтраница 3
Барабан мельницы снабжен сварной рубашкой, через которую при работе прокачивают масло. Масло проходит через охлаждаемый водой змеевик и возвращается в рубашку. В мельницу загружают 560 кг стальных шаров диаметром 1 2 см. Относительно центральной оси она закреплена наклонно, благодаря чему облегчается выгрузка алюминиевой суспензии, осуществляемая при помощи широкого металлического шланга, непосредственно в автоклав. Загрузка составляет 5 кг алюминиевого порошка и 30 л жидкости. [31]
Реактор имеет мешалку лопастного типа, лопасти располагаются в трех плоскостях по высоте вала мешалки. Верхние лопасти направляют раствор вниз, а нижняя - вверх. Частота вращения мешалки регулируется редуктором в пределах 25 - 50 об / мин. В нижней части реактора находится штуцер для выгрузки суспензии и штуцер для аварийной выгрузки реактора, закрытый взрывной пластиной с пакетным взрывателем. Реактор имеет рубашку для нагрева и охлаждения. [32]
 |
Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка. [33] |
На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором; одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [34]
 |
Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка. [35] |
На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором; одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего-корпуса. [36]
На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором; одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [37]
 |
Изменение давления в азот, ДО 35 кПа С целью Пред-ксантогенаторе во времени. отвращения образования взры. [38] |
Затем дозируют сероуглерод в количестве 35 - 40 % от массы целлюлозы. В аппарате при этом возникает избыточное давление ( рис. 4.16), которое по мере связывания CS2 падает до возникновения вторичного вакуума. Продолжительность создания вакуума, подачи азота и сероуглерода составляет 20 - 25 мин. Продолжительность химической реакции, об окончании которой судят по вторичному вакууму, обычно составляет 70 - 90 мин. После этого добавляют растворительную щелочь и азот, производят отсос непрореагировавших паров CS2, выгрузку суспензии ксантогената в раствори-тельной щелочи и промывку аппарата водой. В зависимости от емкости аппарата продолжительность этих операций может составлять 40 - 90 мин. [39]
Разделение суспензии проводится в две стадии - сначала в отстойниках грубого осветления и последующее окончательное разделение в гравитационных отстойниках. В первой стадии с помощью системы регулирования процесса обеспечивается осаждение наибольшей части твердой фазы из поступающей суспензии с поддержанием заданного соотношения твердой и жидкой фаз в сгущенной суспензии путем воздействия на расход сгущенной суспензии из отстойника. На второй стадии в гравитационных отстойниках с помощью системы каскадно-связанного регулирования регулируется соотношение Т: Ж с коррекцией по плотности маточника на выходе из отстойника. В случае резкого увеличения нагрузки на отстойниках ( уменьшение среднего размера кристаллов, увеличение объема кристаллов или в совокупности уменьшение среднего размера и увеличение объема кристаллов в поступающей суспензии) в сливе осветленного маточника может присутствовать твердая фаза. Чтобы исключить это, проводится коррекция соотношения Т: Ж в сгущенной суспензии путем воздействия на выгрузку суспензии из конуса отстойника. [40]
Закономерности продувки Осадков достаточно сложны и малоизучены. В настоящее время на практике данные, необходимые для расчета процесса продувки осадков, получают экспериментальным путем. Весь цикл фильтрования на периодически действующем фильтре состоит из операции подготовки фильтра к работе, загрузки суспензии в фильтр, процесса фильтрования суспензии, промывки осадка, его продувки и выгрузки из фильтра полученного осадка. После окончания операций фильтрования и промывки осадков обычно требуется выгрузка оставшейся в фильтре суспензии и промывной жидкости. Фильтрование суспензии, промывку осадка и его продувку называют основными операциями, операции подготовки фильтра к работе, загрузки суспензии и промывной жидкости, выгрузки суспензии, промывной жидкости и осадка - вспомогательными. [41]
 |
Циркуляционный кристаллизатор с жидким хладагентом.| Кристаллизатор распылительного типа. [42] |
В кристаллизатор ( рис. 2.28) для получения четырехводного нитрата кальция [38] раствор соли подают в верхнюю часть, хладагент ( в данном случае нефть) вводят под диффузор через распределительное устройство. Обладающие меньшей плотностью, чем раствор, капли нефти поднимаются вверх, отнимая тепло от раствора и вызван его циркуляцию, достаточную, чтобы поддерживать мелкие кристаллы во взвешенном состоянии. Крупные кристаллы осаждаются вниз и непрерывно удаляются. При производительности аппарата 0 42 кг / с ( по кристаллам) количество циркулирующей нефти составляет 4 4 кг / с. Средний размер кристаллов в готовом продукте находится в пределах 0 4 - 0 6 мм. Мешалка служит для улучшения выгрузки суспензии. [43]
Значительно более экономичны многоступенчатые вакуум-выпарные аппараты, состоящие обычно из 3 - 4 ступеней. Наибольшее разрежение поддерживают в последней ступени. Вследствие меньшего разрежения в остальных ступенях в них снижаются скорости испарения растворителя и роста кристаллов; вместе с тем увеличиваются размеры кристаллов. На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором; одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [44]
Страницы: 1 2 3