Выдавливание - трубчатая заготовка
Cтраница 1
 |
Схема червячного экструдера с поршневым аккумулятором для изготовления полых изделий. [1] |
Выдавливание трубчатой заготовки осуществляется вращающимся червяком или поршнем копильника ( аккумулятора), в который предварительно пластицированный материал нагнетается червячным пластикатором. В первом случае заготовка выдавливается в режиме экструзии, во втором и в третьем - в режиме инжекции. Поршневые копильники применяются при формовании крупногабаритных изделий в одной или двух формах, а также при формовании мелких изделий ( объемом до 2 л) на револьверных выдувных машинах. [2]
После выдавливания трубчатой заготовки одна из кареток с раскрытой формой подается к головке и форма замыкается, зажимая нижний конец заготовки. Затем заготовка предварительно раздувается сжатым воздухом, нагнетаемым через угловую головку экструдера, и заготовка отрезается нагретым ножом. Каретка возвращается в позицию выдувания, ниппель вводится в верхнюю часть заготовки и формует горловину изделия. Нагнетаемый через ниппель воздух окончательно раздувает заготовку в изделие. [3]
 |
Влияние формы канала головки на эффект эластического восстановления струи. [4] |
Второе отличие операции выдавливания трубчатой заготовки от процесса формования труб состоит в том, что при выдавливании заготовки происходит ее вытяжка под действием силы тяжести и чем длиннее заготовка, тем с большей скоростью идет вытяжка. Самопроизвольная вытяжка служит причиной уменьшения толщины стенки и появления разнотолщинности изделия по высоте. Действие веса заготовки приводит к развитию растягивающих напряжений сг22, которые частично уравновешивают нормальные напряжения, обусловленные напряжениями сдвига. В результате, когда вес заготовки велик, на верхнем участке под действием силы тяжести эластическое восстановление струи затормаживается и происходит вытяжка расплава. [5]
Производительность экструдера недостаточна при формовании крупных изделий для быстрого выдавливания трубчатой заготовки необходимого диаметра и длины. Из-за большой длительности охлаждения изделий экструдер ра-ботает периодически, что нарушает стабильность технологического процесса и способствует ухудшению качества изделий. Для устранения этого недостатка на крупных агрегатах перпендикулярно цилиндру экструдера устанавливают ко-пильник. [6]
Формование весьма распространенных в радиотехнике трубчатых конденсаторов производится выдавливанием трубчатых заготовок на поршневых прессах с последующим обжигом и разрезкой по заданным размерам. Титановую керамику обжигают в окислительной газовой среде, так как в противном случае двуокись титана легко восстанавливается. [7]
При вертикальном размещении копильника соосно с профилирующей головкой создаются оптимальные условия для выдавливания трубчатой заготовки с одинаковой толщиной стенок в кольцевом сечении. [8]
При изготовлении крупных изделий над угловой кольцевой головкой помещают аккумулятор с поршнем, предназначенный для выдавливания равнотолщинной трубчатой заготовки с большой скоростью. Предусмотрена также возможность установки одноручьевых и многоручьевых головок 4, обеспечивающих одновременное выдавливание от 1 до 5 трубчатых заготовок. [9]
 |
Операционная схема изготовления изделий выдуванием из трубчатых заготовок. [10] |
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) плавление и гомогенизация расплава; 2) выдавливание трубчатой заготовки; 3) смыкание формы и обрезка трубчатой заготовки; 4) формование изделия; 5) охлаждение изделия; 6) раскрытие формы и извлечение изделия. Операционная схема процесса показана на рис. 6.1. Как видно из рисунка, выдавленная трубчатая заготовка помещается между двумя полуформами, а затем с помощью механизма смыкания подвижные части формы сближаются и плотно обжимают торцы заготовки. [11]
Процесс производства изделий большой емкости состоит из следующих фаз: 1) образование расплава полимера; 2) выдавливание трубчатой заготовки; 3) накопление заданной порции расплава; 4) смыкание формы и обрезка заготовки; 5) раздувание трубчатой заготовки внутри формы; 6) охлаждение изделия; 7) размыкание формы; 8) съем изделия. [12]
При центральном ( вдоль оси) питании головки поток материала равномерно распределяется по кольцевому сечению, что способствует выдавливанию равнотолщинной трубчатой заготовки без искривлений. В головке не образуются спиралеобразные потоки расплава. Однако затруднена регулировка толщины стенок заготовки, заметны следы от ребер ( перемычек) дорна. [13]
 |
Прямоточная головка.| Аккумуляторная головка плунжерного типа. [14] |
Для обеспечения непрерывной работы узел смыкания снабжается механизмом для отвода формы с заготовкой вниз или в сторону, чтобы в период охлаждения изделия можно было производить выдавливание следующей трубчатой заготовки. [15]
Страницы: 1 2