Выдавливание - трубчатая заготовка
Cтраница 2
 |
VII. Схема технологической оснастки с устройствами для автоматического регулирования толщины и длины заготовки. [16] |
Под давлением масла, нагнетаемого в гидравлические цилиндры 20, плунжеры опускаются с большой скоростью, и их штоки перемещают вниз кольцевой поршень 8, что обеспечивает быстрое выдавливание качественной трубчатой заготовки. Длина заготовки контролируется фотореле 2, которое через систему исполнительной аппаратуры прекращает подачу масла в полость а. После замыкания полуформ 3 заготовка раздувается сжатым воздухом в изделие. [17]
Выдувное формование применяется для изготовления полых ( объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования: выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом; получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме; раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия на литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней; сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [18]
В тех случаях, когда агрегат работает непрерывно, процесс экструзии аналогичен рассмотренному в гл. Для обеспечения непрерывной работы узел смыкания снабжается механизмом для отвода формы с захваченной ( зажатой) заготовкой вниз или в сторону, чтобы в период охлаждения изделия можно было производить выдавливание последующей трубчатой заготовки. Если же форма от головки не отводится ( см. рис. 6.1), то агрегат на период формования изделия и его охлаждения останавливается. В этом случае динамика процесса плавления гранул нарушается и в расчетных уравнениях ( см. раздел 5.1) следует учитывать время остановки шнека. Однако в настоящее время агрегаты по такой схеме практически не работают. [19]
Страницы: 1 2