Выдавливание - изделие
Cтраница 1
Выдавливание изделий из пластмассы осуществляют на червячном прессе с приводом от понижающего редуктора. Последний смазывают редукторным маслом № 7 по AGMA без присадок ли с мягкими противозадирными присадками. [1]
Специальные головки применяются для выдавливания изделий различных расцветок или из различных материалов. [2]
 |
Формы давильников.| График для определения. [3] |
Количество операций, необходимых для выдавливания изделий, зависит от отношения их высоты к диаметру - чем это отношение больше, тем большее требуется число операций. В процессе деформации металл упрочняется ( наклепывается), становится тверже и хуже поддается выдавливанию. Для снятия наклепа применяют отжиг. [4]
Пуансоны из оксида циркония используются для выдавливания изделий как из черных, так и из цветных металлов; оксид циркония также используют для выстилки металлолитейных желобов, особенно используемых в процессах непрерывной разливки металлов. [5]
Линейная скорость тягового устройства должна быть равна или несколько опережать скорость выдавливания изделия из головки червячной машины. [6]
 |
Схемы открытого ( а и закрытого ( б штам -. пов для осадки и формовки. [7] |
Для обратного выдавливания рабочая полость матрицы изготовляется трехступенчатой: для ввода направляющей втулки, для предварительного размещения заготовки, для выдавливания изделия. [8]
На схеме показано, что изделие выдавливается вниз, но имеются конструкции прессов ( применяются в электродной промышленности), в которых выдавливание изделий производится вверх. [9]
Характер истечения при выдавливании определяется видом прессуемой массы, температурой процесса, формой и качеством поверхности мундштука и степенью обжатия. При выдавливании изделий прямоугольного сечения характер течения массы изменяется. Появляются зоны неподвижного состояния вещества, отделенные от движущихся объемов поверхностями скольжения. В этих зонах ориентация частичек остается перпендикулярной оси выдавливания. [10]
Спекание профилированных изделий можно производить двумя методами: 1) непрерывным - на печи, встроенной в агрегат, или 2) отдельно от пресса - в обычных печах для спекания изделий из фторопласта-4. Во втором случае удобнее расположить пресс для выдавливания изделий горизонтально, принимать изделия на стол, отрезать куски труб или стержней такой длины, какая допускается размерами печи, затем помещать изделия на металлические лотки или противни и после высушивания ( от смазки) загружать в печь для спекания. [11]
Преимуществом метода является то, что можно применять большие скорости выдавливания изделий, что увеличивает производительность пресса. [12]
Для алюминиевых сплавов применяют галтовку в эмульсии олеиновой кислоты и мыла, либо смазки СП-3. При выдавливании меди и латуни применяют животные жиры, для легких условий - смесь отмученного графита и масла И-45 А ( 5: 2, 7: 3, применяется при 200 С), не требующая подсмазочного покрытия. Для простых случаев выдавливания изделий из двойных латуней и алюминиевых бронз проводят галтовку в горячей мыльной эмульсии, для цинка используют животные жиры, ланолин, тальк. [13]
Обогревы располагаются на нижней половине печи, верхняя часть печи, служащая для подсушки профилированного изделия, нагревается за счет теплопроводности стенки печи, а также воздухом, подогретым в нижней половине печи. При нагреве стенки печи передача тепла изделию осуществляется за счет излучения, что существенно ускоряет нагрев и позволяет увеличить скорость прохождения изделия через печь. Все же эта скорость значительно - меньше, чем возможная скорость выдавливания изделия на прессе, поэтому производительность пресса при непрерывном методе спекания зависит в основном от скорости спекания. Скорость прохождения изделия через печь должна подбираться опытным путем. [14]
Для изготовления труб внутри мундштука устанавливают сердечник, имеющий форму продолговатого обратного конуса и образующий на выходе из, мундштука кольцевую щель для оформления трубы. Лучшим методом обогрева мундштука является индивидуаль - рый электрообогрев, который дает возможность регулировать скорость выдавливания изделия и обеспечивать необходимую текучесть прессматериала без увеличения давления. [15]
Страницы: 1 2