Cтраница 2
Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, коли чество которых устанавливается опытным путем. Форма переходные патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный пepexo к форме готового изделия. Патроны для выдавливания цилиндриче ских изделий делаются с небольшой конусностью для удобства сня тия изделия. Для выдавливания изделий сложного профиля патронь делаются разъемными. [16]
Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. Патроны для выдавливания цилиндрических изделий делаются с небольшой конусностью для удобства снятия изделия. Патроны для выдавливания изделий сложного профиля делаются разъемными. [17]
В машине непрерывного прессования с нагревом полимера трубы изготовляют при температуре, превышающей температуру плавления кристаллов при нормальном давлении. Дополнительного спекания отпрессованного профиля не требуется. Прессование выполняется в следующей последовательности. Порошок фторопласта-4 засыпается в цилиндр. Сопло закрывается, создается давление и производится нагрев порошка до температуры, близкой к температуре плавления полимера при данном давлении. После прогрева всего объема полимера до заданной температуры открывается сопло и производится выдавливание изделия. [18]