Выдавливание - полость
Cтраница 3
Размеры г и / ц учитывают высоту вытесняемого металла заготовки при выдавливании полости. Высота выступающей части мастер-пуансона при его нижнем крайнем положении равна 5 мм. [31]
 |
Схема выдавливания матриц с выступающей и утопающей гравировкой.| Схема выпрессовыва-ния мастер-пуансона из заготовки матрицы. [32] |
Однако в отдельных случаях при изготовлении больших партий матриц следует определить экономическую целесообразность выдавливания полости матрицы одновременно с утопающей гравировкой. [33]
На рис. 224 приведена схема выпрессовывания мастер-пуансона из заготовки матрицы с помощью специального приспособления после выдавливания полости в матрице прессформы. [34]
В пакете-штампе ( рис. 8) мастер-пуансон / вдаливается в цилиндрическую заготовку 2; в процессе выдавливания полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шероховатость поверхности Ra 0 8 - М 6 мкм. [35]
 |
Изготовление заготовок для холодной объемной штамповки. [36] |
К формоизменяющим операциям холодной объемной штамповки относят: предварительное деформирование заготовок, осадку, прессование ( выдавливание), выдавливание полостей, калибровку, чеканку, высадку, гибку и некоторые другие, которые осуществляют на универсальных и специальных кривошипных или гидравлических прессах и на различных прессах-автоматах. [37]
 |
Схема наладки инструмента для прямого выдавливания полой заготовки с нижним центрированием оправки. [38] |
Оптимальный профиль торца головки пуансона ( см. рис. 35, 36) должен обеспечить сохранение промежуточного слоя ( носителя смазочного материала) на всем пути выдавливания полости. При необходимости получения плоского дна детали используются пуансоны с плоским торцом и закругленными кромками. Пуансоны с малой конусностью и с плоским торцом не нарушают фосфатное покрытие, сохраняют смазочный слой на заготовке, и поэтому усилие возрастает плавно. [39]
На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания: отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фос-фатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание непрошитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль размеров волоки. [40]
Точность полостей, полученных выдавливанием, достигает 3 - 2-го классов, а чистота их поверхности - 9-го класса шероховатости. Выдавливание полостей осуществляют на мощных гидравлических прессах. [41]
 |
Пакс 1-штамп. [42] |
Перед тем как установить заготовку 6 ( рис. 201, в) в обойму 3 блока, необходимо проверить, чтобы габаритные размеры были строго прошлифованы под углом 90 со всех сторон в размер Ьтл L обоймы. Выдавливание полости матрицы производится с усилием 435 тс, в течение 5 мин. [43]
Снижение скорости деформирования дает положительный эффект также при заполнении различных элементов полости штампа путем радиального и бокового выдавливания. При выдавливании полостей глубиной более диаметра заметно повышается стойкость пуансонов. Однако обычные гидравлические прессы имеют малую производительность, механизация транспортных операций затруднена, вследствие чего их применяют только при мелкосерийном производстве. Конструкция таких прессов предусматривает возможность установки многоместных и многопозиционных штампов с универсальными блоками и механизацию транспортных операций. [44]
С целью увеличения стойкости мастер-пуансона выдавливание осуществляется в заготовку с рассверленным отверстием. В процессе выдавливания полости металл заготовки не имеет возможности течь в отверстие, так как по мере внедрения мастер-пуансона его хвостовая часть препятствует течению метал ла. [45]
Страницы: 1 2 3 4