Выдавливание - полость
Cтраница 4
 |
Схемы калибровки. [46] |
Если отклонения формы превышают предусмотренные чертежом допуски, то заготовку калибруют. Калибровку заготовки необходимо, как правило, применять перед выдавливанием полости. Перед высадкой, редуцированием, а иногда перед прямым выдавливанием сплошного стержня калибровку не проводят. Калибровкой достигается соответствие формы и размеров поперечного сечения заготовки и рабочей части инструмента с учетом заданных между ними зазоров. [47]
Наличие наметки сокращает разно-стенность выдавленной полости и уменьшает нагрузку на пуансон от поперечного изгиба. Наметка может быть заполнена смазочным материалом необходимой вязкости, обеспечивающей гидродинамические условия трения при выдавливании полости. [48]
В инструментальном производстве еле-сарь-инстру мент алы цик затрачивает мпо-ю времени и непроизводительного ручного труда на обработку и изготовление сложных деталей, пресс-форм и форм для литья. В этой главе представлены новые приспособления и передовые методы труда, а также показаны приемы холодною выдавливания полостей матриц специальными мастер-пуансонами, с помощью которых можно не только повысить производительность труда, улучшить качество обработки деталей, сборкх пресс-форм и форм для литья, но и увеличить их долговечность. Кроме TOJO, в главе даны краткая классификация пресс-форм и необходимые технологические процессы обработки их деталей, а также показано рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и его оснащение вспомо. [49]
Зазор z между верхней плоскостью заготовки и нижней плоскостью направляющего кольца, в зависимости от диаметра d и глубины выдавливаемой полости AJ равен 10 - 25 мм. Рабочая часть части А2 пуансона и зазор z между заготовкой и направляющим кольцом учитывают высоту вытесняемого металла заготовки при выдавливании полости. Ниже приводится величина наплыва металла на поверхности заготовки при выдавливании пуансонами различной формы в зависимости от глубины выдавливания. [50]
Конструкция современных однопо-зиционных прессов для холодного выдавливания в наибольшей степени отвечает требованиям получения высокого качества штампованных заготовок, улучшения условий работы штампа и устойчивости технологического процесса штамповки в целом. Указанные конструктивные особенности прессов для холодной объемной штамповки позволяют значительно упростить конструкцию штампа, в частности не предусматривать направлеиие пуансона по матрице при выдавливании полостей, что значительно снижает расходы на инструмент, а уменьшение размеров матриц и особенно пуансонов по высоте повышает их стойкость. [51]
 |
Штамп для закрытой осадки с горизонтально-подвижной матрицей. [52] |
Калибровка полузакрытой осадкой обеспечивает взаимную перпендикулярность торцов и боковой поверхности, заданные с большой точностью размеры диаметра. Одновременного соприкосновения заготовки со стенками матрицы не происходит, симметрия течения металла отсутствует, волокно искривляется, могут появиться заусенцы, что снижает качество штампуемых заготовок и стойкость инструмента при выдавливании полости. Эти явления усиливаются по мере увеличения зазора между матрицей и заготовкой как при вертикальном, так и при горизонтальном исполнении пресса. Для исключения этих явлений применяют матрицы, которые могут смещаться при несимметричном боковом давлении и удерживаться в центральном положении упругими элементами. Большой практический интерес имеют конструкции, разработанные НИИТа-втопромом. [53]
С целью снижения силы выдавливания в нижней плите 5 пакета-штампа установлено цилиндрическое кольцо-приемник 4, в который перемещается часть металла заготовки. В нижней плите пакета-штампа для удобства последующей обработки резанием поверхности выдавленной заготовки предусмотрено место для установки приемного кольца с запрессованным центром. Выдавливание полости в заготовке, помещенной в коническую обойму, применяют для изготовления пресс-форм сравнительно больших размеров и в случае изготовления их в единичном производстве. [54]
При прямом и двухстороннем выдавливании полости обычно используют трубчатый выталкиватель ( рис. 44), что приводит к значительной длине рабочей части нижнего пуансона и соответственно к значительному ухудшению условий его работы. В некоторых случаях используют выталкивание с помощью стержней. Обычно устанавливают три стержня, расположенных симметрично по окружности. В этом случае течение металла по окружности при выдавливании полости и особенно в отростки неравномерно, и стержни-выталкиватели вступают в действие неодновременно. Поэтому в конструкции инструмента должны быть предусмотрены элементы для выравнивания длины торцов выдавленных частей поковки. [55]
 |
Схема наладки инструмента для обратного выдавливания полости с направляющей втулкой для пуансона. [56] |
Для сталей ледебуритной группы мартеиситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе а 1и составляет 0 1 - 0 3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия оос. Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона: неточность при изготовлении Деталей штампов ( отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0 01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0 01 - 0 02 мм на всей длине); увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа; неточное фиксирование первоначального положения пуанссна; неточное центрирование заготовки в матрице; отклонение от параллельности торцов заготовки; отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона ( наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [57]
Если для получения заданного отношения HID проводят открытую осадку, то заготовка после осадки имеет отклонения профилей продольного и поперечного сечений. Загрузка в полость штампа такой заготовки затруднена. Заготовка располагается в полости штампа произвольно. При штамповке наблюдается отклонение кинематики течения металла от запроектированной, ухудшается качество штампованной заготовки, создаются отклонения от соосности инструмента и направления технологического усилия пресса, что снижает стойкость инструмента, особенно пуансонов и оправок для выдавливания полости. [58]
Свободная ( открытая) осадка сплошного стержня ( см. операцию Alt гл. Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным тре-иием. Фасонное поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразное и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Отсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [ ( H / D) 2 ] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. [59]
Страницы: 1 2 3 4