Cтраница 3
Стержни поступают на сборку форм как в сыром виде, так и в сухом, наибольшее применение имеют сухие стержни. Стержни изготовляются ручным способом или машинным При изготовлении вручную стержней, представляющих тела вращения, пользуются шаблонами. Небольшие стержни постоянного сечения ( круглого или многогранного) изготовляются на специальных машинах выдавливанием смеси сквозь мундштук соответствующего внутреннего профиля. [31]
Вибрация решетки передается форме, смесь разрушается и через решетку просыпается на транспортер 5, с помощью которого перемещается в систему регенерации оборотной смеси. Выбивка форм сопровождается выделением большого количества газов, тепла, пыли и сильным шумовым эффектом. Поэтому решетки оборудуются пылегазоулавливащими и звукоизоляционными системами. Проблему борьбы с шумом удачно решает выдавливание смеси вместе с отливкой на решетку и далее на транспортер с помощью гидравлических цилиндров 6, но этот метод применяется только для опок, не имеющих крестовин. [32]
Было установлено, что кривая прессования холодной смеси медного порошка с парафином имеет относительно плавный характер, а кривая истечения смеси со стеариновой кислотой характеризуется резко выраженными скачками давления. Подобный же характер истечения материала наблюдался при прессовании подогретой смеси медного порошка с парафином. Авторы считают, что в случаях выдавливания смесей медного порошка со стеариновой кислотой и подогретой до 45 С смеси медного порошка с парафином проявляется хрупкость вещества, в то время как при выдавливании смеси медного порошка с парафином при комнатной температуре вещество находится в пластичном состоянии. [33]
Если поглощающие горизонты расположены на небольшой глубине, контейнеры с быстротвердеющей смесью можно опускать на бурильных трубах, а если на значительных глубинах, то в специальных снарядах, опускаемых на тросе. Снаряды, опускаемые в скважину на тросе, более эффективны и рекомендуются в случае встречи поглощающего горизонта на большой глубине. Время, затраченное на спуск такого снаряда, невелико и составляет в большинстве 5 - 10 мин, что позволяет использовать высокоэффективные смеси. Некоторым неудобством этих снарядов является то, что для выдавливания смеси из контейнера снаряда необходимо применять взрывчатое вещество - порох. [34]
Стержни поступают на сборку форм как в сыром виде, так и в сухом, наибольшее применение имеют сухие стержни. Стержни изготовляются ручным способом или машинным. При изготовлении вручную стержней, представляющих тела вращения, пользуются шаблонами. Небольшие стержни постоянного сечения ( круглого или многогранного) изготовляются на специальных машинах выдавливанием смеси сквозь мундштук соответствующего внутреннего профиля. [35]
Было установлено, что кривая прессования холодной смеси медного порошка с парафином имеет относительно плавный характер, а кривая истечения смеси со стеариновой кислотой характеризуется резко выраженными скачками давления. Подобный же характер истечения материала наблюдался при прессовании подогретой смеси медного порошка с парафином. Авторы считают, что в случаях выдавливания смесей медного порошка со стеариновой кислотой и подогретой до 45 С смеси медного порошка с парафином проявляется хрупкость вещества, в то время как при выдавливании смеси медного порошка с парафином при комнатной температуре вещество находится в пластичном состоянии. [36]
Экструзионное уплотнение бетонных смесей основано на выдавливании ее через насадки ( мундштуки) различного профиля сплошной лентой с последующей резкой затвердевших изделий на необходимый размер. Этот способ не имеет широкого распространения, хотя весьма перспективен для производства однотипных изделий. Сложность его применения заключается в том, что при наличии перепада давления смесь как всякая грубодис-персная система способна фильтровать воду. Из мест с большим давлением вода мигрирует в места с меньшим давлением, в результате изменяются ее реологические характеристики и обезвоженные ( потерявшие частично воду) участки оказываются неспособными к пластическим деформациям без разрыва сплошности структуры. Это может привести к образованию микро-и макротрещин при выдавливании смеси через экстру-дер. Для такого формования должна применяться бетонная смесь со свойствами, не изменяющимися под воздействием давления, что достигается использованием специальных видов вяжущих или введением водоудер-живающих добавок. В отдельных случаях экструзионное формование одновременно сочетают с вибрацией. [37]
Очевидно не существует серьезных препятствий для изготовления еще более мощных машин, при использовании которых для выпуска крупных рези-ноемких изделий экономичность процесса литьевого формования намного повышается. Однако ограниченный выпуск таких изделий не оправдывает расходы на изготовление подобных машин. Плунжер движется со скоростью 12 - 25 мм / с и развивает максимальное усилие литья 60 тс. Скорость перемещения плунжера в процессе литья регулируется дросселем. Регулирование скорости с определенной точностью ( оптимальное значение) в каждом конкретном случае зависит от конструкции формы и конфигурации изделия. В начале каждого цикла оператор вручную заполняет материальный цилиндр резиновой смесью, при этом используется только одна заготовка, масса которой несколько превышает сумму масс формуемых изделий и резиновой смеси, находящейся в литьевых каналах. Пресс закрывается, и плунжер, двигаясь вверх, создает давление литья ( 800 - 1100 кгс / см2), необходимое для про-давливания смеси в форму. Форма состоит из одной или нескольких полостей, системы каналов и центральной камеры. Для предотвращения выдавливания некоторого избытка резиновой смеси из полости формы и образования облоя по поверхности разъема в процессе заполнения формы давление литья снижают настолько, чтобы, не ухудшая качества изделия, не допустить выдавливания смеси из полости формы. Определить момент начала снижения давления литья довольно трудно. [38]