Выдавливание - деталь
Cтраница 1
 |
Заготовка с нанесенным графитовым покрытием. [1] |
Выдавливание деталей из заготовок в оболочке проводится так же, как из обычных. Заготовка в оболочке укладывается в матрицу, и пуансон производит выдавливание боковых стенок стакана. При таком давлении материал оболочки вдавливается в поры на поверхности заготовки. [2]
 |
Виды накаток. [3] |
Точность выдавливания деталей обычно находится в пределах 0 001 - 0 002 их диаметра. [4]
 |
Последователь - ность выдавливания давиль-никои с шаровой головкой.| Виды давильных работ. [5] |
Точность выдавливания деталей обычно находится в пределах 0 001 - 0 002 их диаметра. [6]
При выдавливании детали из алюминия количество переходов может быть определено в зависимости от отношения высоты ( длины) детали h к ее диаметру d, как показано ниже. [7]
Сущность процесса выдавливания деталей заключается в следующем ( фиг. [8]
Поскольку при выдавливании деталей из заготовок в оболочке требуется меньшая удельная сила на пуансоне, чем при традиционном выдавливании, могут быть применены и обычные штампы, установленные на универсальные прессы, в которых выдавливание проводится без активных сил контактного трения. При этом может быть осуществлено выдавливание предварительно легированных спеченных заготовок. Так, например, выдавливается спеченная заготовка из порошка, легированного предварительно ( до формования и спекания заготовки) 2 % Ni, 1 % Mo, 2 % Си. После формования и спекания заготовки на нее наносится графитосодержащее покрытие, которое в процессе выдавливания снижает удельную силу на пуансоне и позволяет осуществить выдавливание при допустимой удельной силе, при этом также происходит заполнение углеродом пор в поверхностном слое заготовки. При последующем отжиге заготовки углерод из пор поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с материалом изделия. В результате улучшаются служебные свойства изделия, такие как, например, стойкость. Поскольку поверхностный слой изделия легирован углеродом, при его охлаждении в процессе термообработки может быть осуществлена закалка. [9]
Необходимые характеристики при выдавливании детали из стали 20 были обеспечены с использованием упрочнения при холодном деформировании. [10]
Для увеличения термостойкости смазки при выдавливании деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей в качестве смазки используют стеараты кальция или алюминия. При введении в мыло сульфида молибдена, графита, серы термостойкость не увеличивается. [11]
Такие механизмы применяют в горизонтальных однопозицион-ных автоматах для выдавливания деталей типа туб и корпусов конденсаторов из цветных металлов и в вертикальных многопозиционных автоматах для холодного выдавливания, изготовляемых на базе чеканочных кривошипно-коленных прессов. Преимущества таких механизмов перед кривошипно-ползунными следующие: намного ( в 3 - 4 раза и более) меньше скорость ползуна на участке деформирования, следовательно, и пропорционально меньшая сила соударения пуансонов с заготовкой; меньше нагрузка на шатун; меньше потребный крутящий момент на кривошипном валу; меньше радиус кривошипа; возможно обеспечение большей жесткости силовой системы и большей точности перемещения ползуна. [12]
 |
Вытяжной штамп для диффузора. [13] |
В целях повышения производительности труда и безопасности работы вырубку заготовки и выдавливание детали производят в одном штампе. Для таких работ особенно удобны прессы двойного действия. [14]
Необходимо иметь в виду, что именно в этом месте ряда наиболее вероятно выдавливание деталей вследствие неровностей опорной поверхности. [15]
Страницы: 1 2