Выдавливание - деталь
Cтраница 2
На монтажной площадке, если отсутствуют пресс-формы, некоторые детали формуют с помощью приспособления для выдавливания виниплаетовых деталей горячим песком. Винипластовую заготовку зажимают между двумя металлическими кольцами, затем на поверхность листа насыпают песок, нагретый до 180 - 200 С. Под давлением горячего песка винипласт размягчается и прогибается. После того как заготовка примет требуемую форму, песок удаляют и деталь охлаждают водой или струей воздуха. [16]
Очевидно, существует оптимальная толщина слоя жидкой фазы, которая не слишком велика, чтобы при ее выдавливании детали скользили относительно друг друга или развивалась недопустимая химическая эрозия, и не слишком мала, чтобы заполнить зазор и все пустоты, образованные шероховатостью поверхностного слоя паяемых деталей. [17]
 |
Удельное давление для холодного выдавливания р вкГ / мм. [18] |
Как уже было указано выше, в последнее время в отечественной и зарубежной практике было проведено успешное внедрение в производство выдавливания деталей из стали. [19]
ИЗ - обратное выдавливание стакана С отростком небольшой высоты внутри полости; форма продольного сече-иия отростка-цилиндр, коиус, элементы сферы и др.; И4 - выдавливание многогранных стаканов из заготовок, полученных операциями Б4, Б5; И5, И7, И8 - обратное совмещенное выдавливание деталей типа двухстен-иый стакан, стакан с отростком внутри, стакан с полым отростком; И10 - обратное выдавливание тонкостенных стаканов из заготовок типа стакан; перед выдавливанием в полость полуфабрикатов вводится оправка, поджимаемая буфером; И12 - обратное выдавливание в неподвижной матрице при движении пуансона и выталкивателя в одном направлении; заканчивается прошивкой дна стакана. [20]
 |
Схема формования стаканов с интенсивными сдвигами в заготовке. [21] |
Для оценки возможности применения формулы (3.1), полученной при формовании деталей непосредственно из железных порошков, для пересчета удельной силы холодного выдавливания спеченной заготовки на другую марку железного порошка было проведено исследование влияния материала спеченного образца, его плотности, диаметра пуансона, направления сил контактного трения и типа смазочного материала на удельную силу при выдавливании деталей типа стаканов. [22]
СОЖ, не смешивающаяся с водой Содержит специально подобранную композицию присадок на основе производных жировых масел и соединений серы Образует слой смазочного материала между соприкасающимися элементами при штамповке выдавливанием, который среди прочего, способствует скольжению, снижает трение и износ, а также положительно влияет на течение материала, приводит к высокой размерной точности и точности формы при высоком качестве поверхности, изготовленной выдавливанием детали, и высокой стойкости инструмента. [23]
 |
Пресс для выдавливания с активными силами трения.| Формоизменение спеченной порошковой заготовки на начальной стадии выдавливания стакана. [24] |
Исходная спеченная заготовка из железного порошка всегда имеет пористость. Рассмотрим выдавливание детали типа стакана из спеченной порошковой заготовки в обычных штампах при реактивном действии контактного трения по матрице. [25]
В последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов ( главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование ( обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [26]
Укринол-13 ( ТУ 38 - 10411 - 77) - композиция, содержащая помимо индустриального масла коллоидную серу, коллоидно-графитовый препарат С-1 и другие продукты. Применяется при высадке тарелки пружины клапана, выдавливании деталей из конструкционных сталей. [27]
По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других дефектов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0 05 мм и более раскрываются, и образуются трещины. Плены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калибровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке ( обтачиванию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0 8 - 2 мм. [28]
Материалом для деревянных патронов служат пальма, ясень и дуб. Существенными недостатками деревянных патронов являются их недолговечность и коробление от действия на них влаги. В целях предохранения деревянных патронов от разбухания и коробления, а также для увеличения срока службы их облицовывают тонкой листовой латунью. Достоинством деревянных патронов является то, что они дешевле металлических; кроме того они не допускают скольжения выдавливаемого материала и предохраняют его от задиров и царапин. Во многих случаях патроны приходится изготовлять составными из 2 частей ( фиг. Составные патроны после выдавливания детали должны легко из нее выниматься. Патроны навинчиваются на шпиндель токарно-давильного станка и должны иметь соответствующую резьбу. Для получения хорошего качества выдавливаемых деталей необходимо перед, началом работы произвести центровку патрона. В нек-рых случаях можно обойтись без составных патронов, применяя выдавливание с внутренней стороны, как показано на фиг. Для этой цели на втором сунорте 1 установлена впереди обрабатываемая заготовка 2, предварительно выдавленная на цилиндрическом патроне и прижатая державкой 5 к планшайбе станка. Рядом с заготовкой помещают ролик 3, имеющий обратную форму изготовляемого изделия. Давилышки изготовляются самого разнообразного вида в зависимости от той формы детали, к-рую необходимо получить. [29]
Страницы: 1 2