Комбинированное выдавливание
Cтраница 3
Горизонтально-ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц применяют для производства поковок цилиндрической удлиненной формы из штучных заготовок. В отличие от ГКМ с вертикальным разъемом матриц усилие зажимного ползуна у них составляет 1 5 - 1 75 усилия главного ползуна, что позволяет выполнять операции прямого, обратного и комбинированного выдавливания, а также открытую штамповку зажимным ползуном. Эти ГКМ не приспособлены для штамповки поковок из прутка и поковок типа колец. [31]
При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [32]
Кроме того, если прессованием в основном получают профильный материал постоянного сечения по длине, то выдавливанием - детали или полуфабрикат, требующий для окончательного формирования детали дополнительных операций резания или обработки давлением. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, в которых рабочими инструментами являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [33]
При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [34]
После кантовки заготовки на второй позиции ( рис. 7, б) прямым выдавливанием получают цилиндрическую часть детали. После кантовки заготовки на третьей позиции ( рис. 7, в) комбинированным выдавливанием образуется полость большего диаметра и набирается металл для конической части детали. На четвертой позиции ( рис. 7, г) комбинированным выдавливанием получают полость меньшего диаметра. [35]
 |
Основные типы поковок.| Схемы штамповки в штампах.| Основные типы штампованных заготовок. [36] |
Холодной объемной штамповкой выдавливанием изготовляют заготовки из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса конденсаторов, цоколи и другие заготовки деталей. Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рис. 1.6. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прямого, обратного и комбинированного выдавливания. [37]
Основным и ведущим процессом в цехах холодной объемной штамповки является выдавливание. Различают следующие четыре разновидности выдавливания: прямое, обратное, радиальное и комбинированное. При прямом выдавливании перемещение деформируемого металла совпадает с направлением движения пуансона, при обратном - направлено навстречу движению пуансона, при радиальном - перпендикулярно направлению движения пуансона. При комбинированном выдавливании металл может перемещаться в различных направленияих по отношению к направлению движения пуансона. [38]
Страницы: 1 2 3