Обратное выдавливание

Cтраница 2

ИЗ - обратное выдавливание стакана С отростком небольшой высоты внутри полости; форма продольного сече-иия отростка-цилиндр, коиус, элементы сферы и др.; И4 - выдавливание многогранных стаканов из заготовок, полученных операциями Б4, Б5; И5, И7, И8 - обратное совмещенное выдавливание деталей типа двухстен-иый стакан, стакан с отростком внутри, стакан с полым отростком; И10 - обратное выдавливание тонкостенных стаканов из заготовок типа стакан; перед выдавливанием в полость полуфабрикатов вводится оправка, поджимаемая буфером; И12 - обратное выдавливание в неподвижной матрице при движении пуансона и выталкивателя в одном направлении; заканчивается прошивкой дна стакана. [16]

Характер износа рабочих частей штампа для холодного выдавливания по прямому способу.| Характер износа рабочих частей штампа для холодного выдавливания по обратному способу. [17]

Штампы для обратного выдавливания в связи с требуемым большим удельным давлением для штамповки работают в более тяжелых условиях, чем при прямом. Основными причинами выхода из строя штампа при обратном способе выдавливания являются как износ матрицы и пояска пуансона ( рис. 43), так и поломка последнего из-за недостаточной его устойчивости. [18]

Схемы очага деформации при обратном выдавливании. [19]

При определении усилия обратного выдавливания деталей из вязкого металла подобное допущение может привести к большим погрешностям, так как в этом случае мощность сил на разрывах касательной составляющей скорости, как было указано, рассчитывают приближенно. Для уточненных расчетов необходимо выбрать поле скоростей, в наибольшей степени приближающееся к действительному и отвечающее требованию непрерывности. Такая схема близка к действительному течению металла. [20]

По сравнению с обратным выдавливанием, общая длина получаемой полости увеличивается в 1 8 - 2 раза, а нагрузка на пуансон вследствие снижения реактивных сил трения уменьшается. Недостатками процесса являются: усложнение конструкции штампа - некоторое отклонение от соосности полостей и повышенный расход металла на перемычку ( не менее 2t) по сравнению с дном стакана при обратном выдавливании. [21]

Во втором переходе обратным выдавливанием получается полость, равная по глубине примерно половине заданной. Это улучшает условия работы пуансона для окончательного выдавливания и упрощает требования к нагрузочной кривой оборудования. [22]

Схемы конструктивного оформления пуансонов и выталкивателей.| Схема наладки штампа для двухстороннего выдавливания с трубчатым выталкивателем. [23]

При калибровке и обратном выдавливании с большими деформациями и соответственно высокими давлениями наблюдается подсадка выталкивателя и застревание его в матрице, что нарушает процесс штамповки, особенно работу средств автоматизации. Чтобы избежать этого, рекомендуется применять выталкиватель, у которого рабочая часть стержня входит в матрицу и осуществляет рабочее направление, а диаметр остальной части стержня занижен приближительно на 0 2 мм. Такой выталкиватель не застревает в матрице при его упругопластической деформации, а после подсадки через 50 - 100 нажимов может быть подвергнут юстировке. [24]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 58 представлена конструкция штампа [ А. СССР) ], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Штамп работает следующим образом. [25]

Схемы сборных матриц для штамповки многогранных деталей. а - с плоским радиальным разъемом. б - с криволинейной поверхностью разъема.| Схемы сборных матриц. а - с разъемом в переходной зоне. б - с разъемом, обеспечивающим большие удельные усилия при запрессовке. в - с продольным разъемом. г - для обратного выдавливания. [26]

Конструкция составной матрицы для обратного выдавливания показана на рис. 42, г. Для создания во вставке матрицы предварительных сжимающих напряжений в осевом направлении используют сборную конструкцию. Вставка матрицы опирается на гайку, которая по самотормозящейся резьбе ввинчивается во время запрессовки в наружный бандаж. Это позволяет увеличить как продольный, так и радиальный натяг без опасности продавлива-ния вставки через бандаж. Наличие подпора в виде гайки увеличивает жесткость системы, предупреждает ослабление радиального натяга в процессе эксплуатации штампа и препятствует затеканию металла по плоскостям поперечного разъема вставки. [27]

В настоящее время для обратного выдавливания кольцевых деталей применяется конструкция штампа, общий вид которого показан на фиг. Штамп состоит из верхней и нижней частей, закрепляемых соответственно на ползуне и столе пресса. [28]

Схемы операций выдавливания прямым ( а и обратным ( б способами. [29]

Длину изделия, получаемого обратным выдавливанием, рассчитывают по зависимости / изд. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5