Обратное выдавливание

Cтраница 3

Как было упомянуто ранее, обратное выдавливание может быть применено для получения точных кольцевых заготовок, у которых внутренняя поверхность имеет более или менее сложный профиль, а наружная является цилиндрической. К числу особенностей этой операции в первую очередь следует отнести то, что заготовка не имеет дна, представляя собой кольцевой полуфабрикат, полученный вывертыванием на предыдущей штамповочной операции. В связи с этим в большинстве случаев имеет значение надлежащий выбор размеров кольцевого полуфабриката и особенно толщины его стенок. Незначительные отклонения толщины стенок заготовки от нужных размеров могут привести и, как правило, приводят к образованию тонкого торцового заусенца, вытекающего в зазор между пуансоном и выталкивателем. [31]

Обратное выдавливание. [32]

Экспериментально установить зависимость уси лия обратного выдавливания от формы рабочих частей пуансоно. [33]

Раскрой листа. [34]

Форма поперечного сечения заготовки для обратного выдавливания должна соответствовать форме поперечного сечения детали. Для всех других способов выдавливания принимают заготовки круглого или шестигранного поперечного сечения. [35]

Схема наладки инструмента для обратного выдавливания полости с направляющей втулкой для пуансона. [36]

Распространенным видом разрушения пуансонов для обратного выдавливания является появление трещин на поверхности пуансона. Анализ поверхности излома, проведенный Г. И. Афанасьевым и В. А, Евстрато-вым, свидртельствует об усталостном характере разрушения. Разрушение пуансонов происходит преимущественно при обратном ходе ползуна. [37]

Радиусы элементов полой. [38]

При изготовлении полых деталей методом обратного выдавливания получают детали круглой или прямоугольной формы, габаритные размеры которых определяются мощностью пресса. [39]

Для увеличения прочности пуансона для обратного выдавливания его следует делать возможно более коротким; длина пуансона должна быть не более 8 - 10 его диаметров. [40]

Деталь волноводного корпуса, изготовленная методом холодного выдавливания. [41]

В производстве деталей волноводов широко распространено обратное выдавливание, позволяющее получать детали с более сложной конфигурацией полостей. Оно применяется для изготовления деталей волноводов, имеющих прямоугольные, Н и П - образное поперечные сечения канала. [42]

Второй особенностью является то, что обратное выдавливание заготовок с внутренним профилем, как правило, сопряжено с возникновением больших радиальных усилий, которые должны восприниматься стенками матрицы. В связи с этим возможность ведения процесса обусловливается способностью стенок матриц сопротивляться растягивающим напряжениям большой величины. [43]

Наибольший интерес представляет вторая стадия процесса обратного выдавливания, характеризующаяся стабильностью величины очага деформации. Результаты анализа второй стадии являются основой для определения усилий на первой и третьей стадиях процесса. [44]

Схемы последовательных штампов для выдавливания и вытяжки с утонением. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5