Холодное выдавливание
Cтраница 1
 |
Изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой в зависимости от рабочего перемещения пуаи-сона ( а и чертеж матрицы ( о. [1] |
Холодное выдавливание позволяет получать полости штампов и пресс-форм с допускаемыми отклонениями размеров по 8 - 9-му квалитету и с параметром шероховатости поверхности Ra 0 05 - - 0 8 мкм. [2]
Холодное выдавливание позволяет получить оттиски с допусками по 7 - 8-му квалитету СТ СЭВ 145 - 75 и параметром шероховатости поверхности Ra 1 25 - - 0 1б мкм, и обеспечивает повышение стойкости рабочих деталей в 1 5 - 3 раза. [3]
Холодное выдавливание применяют главным образом для небольших деталей, изготовляемых из алюминия, меди и мягкой стали. [4]
 |
Операции холодной объемной штамповки. [5] |
Холодное выдавливание является операцией по изготовлению полых тонкостенных изделий из толстой заготовки путем истечения металла в зазор между пуансоном и матрицей. [6]
 |
Способы холодного выдавливания. [7] |
Холодное выдавливание целесообразно применять в условиях массового производства вследствие высокой стоимости штампов. Оно обеспечивает высокую производительность и точность изготовления изделий до 0 1 - 0 2 мм при более экономном использовании металла по сравнению с изготовлением вытяжкой из листа или горячей объемной штамповкой. Чистота поверхности выдавленных изделий позволяет во многих случаях использовать их без механической обработки. [8]
Холодное выдавливание может осуществляться на кривошипных и эксцентриковых механических прессах, а также на гидравлических прессах. [9]
Холодное выдавливание представляет собой процесс, при котором металл заготовки под большим давлением и при соответствующей скорости деформирования приходит в состояние текучести и перемещается из матрицы в зазор, образованный между стенками матрицы и пуансона. [10]
Холодное выдавливание является одной из наиболее распространенных операций объемной холодной штамповки. Сущность его заключается в том, что массивная заготовка под давлением пуансона перемещается в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном и образует полую деталь с дном или трубку с фланцем. Существуют три способа выдавливания: прямой, обратный и комбинированный. [12]
Холодное выдавливание позволяет получить оттиски по 2 - 3-му классу точности с шероховатостью поверхности по 10 - 11-му классу чистоты. [13]
Холодное выдавливание является одной из наиболее распространенных операций объемной холодной штамповки. Сущность его заключается в том, что массивная заготовка под давлением пуансона перемещается в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном и образует полую деталь с дном или трубку с фланцем. Существуют три способа выдавливания: прямой, обратный и комбинированный. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5