Холодное выдавливание

Cтраница 2

Холодное выдавливание в 3 - 4 раза производительнее вытяжки из листовой заготовки и дает значительную экономию металла. [17]

Холодное выдавливание является эффективным методом обработки глухих формующих полостей пресс-форм. Эта операция заключается в том, что пуансон вдавливается в заготовку, образуя в ней полость, соответствующую конфигурации и рельефу рабочей части пуансона. Применяют два способа выдавливания: открытое и в обойме. При открытом выдавливании заготовку матрицы кладут на стол гидравлического пресса и пуансон вдавливают в заготовку, не имеющую ограничений для радиального течения металла. При этом значительная часть металла перемещается в радиальном направлении. Точность размеров, получаемая при выдавливании без обоймы, находится в пределах 5 - 7-го классов. Выдавливание без обойм обычно применяют при изготовлении рабочих полостей малой глубины. Большая точность и четкость рельефа при холодном выдавливании получается, когда заготовку перед выдавливанием помещают в закаленную обойму. [18]

Холодное выдавливание является операцией по изготовлению полых тонкостенных деталей или деталей меньшего поперечного сечения из толстой заготовки путем пластического истечения металла в зазор между пуансоном и матрицей. [19]

Холодное выдавливание следует производить зт один ход пресса. [20]

Холодное выдавливание ( прессование) - это процесс формообразования тонкостенных полых деталей истечением металла в пространство зазора между пуансоном и матрицей штампа. [21]

Холодное выдавливание применяют для изготовления тонкостенных деталей коробчатой формы из металлов с достаточно высокими пластическими свойствами, таких как алюминий и алюминиевые сплавы марок AGO, A1, АД1, меди Ml, M2, МЗ, латуни Л62, Л68, низкоуглеродистые и нержавеющие стали. [22]

Холодное выдавливание за последнее время значительно усовершенствовано. Металл заготовки 3 течет через отверстие матрицы 2 в направлении движения пуансона /, диаметр заготовки уменьшается до 35 %, а длина заготовки увеличивается. Этот метод обычно применяют для изготовления заготовок 4 с закрытым отверстием, глубина отверстия не должна превышать двух-трехкратного размера отверстия. Для уменьшения трения при выдавливании у калибрующей головки 5 пуансона / ( рис. 2.5, б, а) предусматривают шлифованный поясок шириной 0 8 - 1 5мм, торцы пояска скруглены и хорошо полированы. Комбинированный метод сочетает в себе прямое и обратное выдавливание. [23]

Последовательность технологических операций холодной высадки гаек. [24]

Холодное выдавливание представляет собой один из многочисленных методов обработки металла пластическим деформированием. При этом процессе происходит течение металла через отверстие матрицы или зазор между пуансоном и стенками матрицы. [25]

Холодное выдавливание матриц штампов и пресс-форм, сборн. [26]

Стальные детали, полученные холодным выдавливанием из сварных кольцевых заготовок. [27]

Холодное выдавливание стальных деталей рассмотрено в Справочнике по холодной объемной штамповке. [28]

Холодное выдавливание алюминиевых парфюмерных тюбиков производится из шестигранных заготовок, вырубаемых шестирядным штампом при безотходном раскрое полосы. В данном случае после вырубки заготовки подвергаются отжигу при 520 - 560 С, травлению в кальцинированной соде, промывке, сушке и обкатке в барабане с кашалотовым жиром. [29]

Холодное выдавливание сложноконтурных объемных полостей производят на гидравлических прессах, мощность которых определяется условиями производства. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5