Полугорячее выдавливание
Cтраница 1
Полугорячее выдавливание осуществляют при температуре рекристаллизации 400 - 800 С, когда прочность материала резко уменьшается. Поскольку при температуре ниже 650 С окалина не образуется, нагревают заготовки в открытой печи. Наиболее подходящим материалом для мастер-пуансона при полугорячем выдавливании является сталь ЗХ2В8Ф, сохраняющая достаточную твердость при нагреве до 650 С и сталь Х12М, сохраняющая достаточную твердость при нагреве до 400 - 500 С. [1]
 |
Диаграмма рекристаллизации литого бериллия. [2] |
Полугорячее выдавливание [64, 69] при повышении вытяжки до 6 25: 1 приводит к росту предела прочности и текучести: сначала быстрому ( до 2: 1), а затем замедляющемуся. [3]
При полугорячем выдавливании полостей с высокой точностью необходимо учитывать тепловое расширение заготовки и мастер-пуансона. Выдавливание происходит при скорости перемещения пуансона 200 мм / мин. [4]
Дальнейшие работы по полугорячему выдавливанию необходимо вести с целью расширения номенклатуры деталей и изыскания новых высокостойких материалов для инструмента. [5]
Дана общая характеристика процесса полугорячего выдавливания, показаны его преимущества перед другими методами обработки. Описаны работы по исследованию и внедрению процесса полугорячего выдавливания сменных головок торцевых гаечных ключей, проведенные ЭНИКМАШем. [6]
В ЭНИКМАШе были проведены исследования режимов полугорячего выдавливания и разработан новый технологический процесс, который был положен в основу автоматической линии по производству сменных головок на Новосибирском инструментальном заводе. [7]
 |
Конструкция верхних квадратных пуансонов, использованных при исследовании влияния формы на стойкость инструмента. [8] |
С целью получения высокостойкого инструмента для полугорячего выдавливания сменных головок были проведены экспериментальные работы по подбору марок сталей и режимов их термообработки. [9]
 |
Сменные головки торцевых ключей, полученные полугорячим выдавливанием. [10] |
В результате проведенной работы было установлено, что для полугорячего выдавливания сменных головок наиболее благоприятный интервал температур находится в пределах 700 - 750 С. При этой температуре были получены поковки с удовлетворительной чистотой поверхности и стабильными размерами. [11]
Наибольший интерес с точки зрения технологической возможности процесса представляет опыт внедрения полугорячего выдавливания сменных головок торцевых гаечных ключей. [12]
Однако из этого не следует, что использовать твердосплавный инструмент при полугорячем выдавливании нельзя. Работы в этом направлении будут продолжены. [13]
На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания: отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фос-фатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание непрошитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль размеров волоки. [14]
Дана общая характеристика процесса полугорячего выдавливания, показаны его преимущества перед другими методами обработки. Описаны работы по исследованию и внедрению процесса полугорячего выдавливания сменных головок торцевых гаечных ключей, проведенные ЭНИКМАШем. [15]
Страницы: 1 2