Полугорячее выдавливание
Cтраница 2
 |
Изготовление матрицы способом объемного электроэрозионного копирования. [16] |
Эффективным методом обработки глухих полостей является холодное выдавливание. Если его применение невозможно из-за слишком больших усилий, может быть применено полугорячее выдавливание. [17]
Полугорячее выдавливание осуществляют при температуре рекристаллизации 400 - 800 С, когда прочность материала резко уменьшается. Поскольку при температуре ниже 650 С окалина не образуется, нагревают заготовки в открытой печи. Наиболее подходящим материалом для мастер-пуансона при полугорячем выдавливании является сталь ЗХ2В8Ф, сохраняющая достаточную твердость при нагреве до 650 С и сталь Х12М, сохраняющая достаточную твердость при нагреве до 400 - 500 С. [18]
Установлено, что качество поковок и стойкость сменного инструмента существенно зависят от формы и структуры исходной заготовки. При применении шаровых заготовок, полученных поперечно-винтовой прокаткой, облегчается автоматизация процесса, однако при деформировании шаровой заготовки металл неравномерно заполняет полость матрицы; появляющиеся изгибающие напряжения отрицательно влияют на стойкость инструмента. Кроме того, макро - и микроструктурные дефекты шаров, полученных поперечно-винтовой прокаткой, часто приводят к браку полученных поковок. В связи с этим следует считать наиболее целесообразным при полугорячем выдавливании применение цилиндрических заготовок, полученных на токарных станках. Наиболее перспективным является также применение заготовок, полученных на ножницах точной резки с дифференцированным зажимом. [19]
По повой технологии на заготовке из калиброванной стали вначале накатывается резьба. После нагрева высаживаемой части заготовки в индукторе токами высокой частоты производится высадка головки болта на кривошипном прессе. На Минском автомобильном заводе только от перевода изготовления пальцев рессор на полугорячее выдавливание экономится более 120 / металла в год. [20]
Страницы: 1 2