Выдача - металл
Cтраница 2
Фасонные цирконовые изделия ( марка ЦА) применяются в местах ввода, перелива и выдачи металла в печах для плавки алюминия на Волжском автомобильном заводе. [16]
 |
Характеристика контролируемого оборудования цеха ( участка. [17] |
УСП точно фиксируют количество изготовленных изделий и требуется лишь контролировать скрытый и явный брак, учитывая выдачу металла каждому оператору. [18]
Для заливки форм серым чугуном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали - с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведен в подогретый ковш. [19]
Назначение электропечи состоит в хорошем смешивании металла, его подогреве и и выдержке, а также в обеспечении регулярной выдачи металла на конвейер. Если в триплекс-процессе применяется легирование металла, то его тоже производят в электропечи. Для предохранения металла от выгорания углерода, кремния и марганца в печи заводят нейтральный шлак. Содержание углерода в ванне электропечи контролируется карбометром или карбоанализатором после каждой заливки продутого металла. [20]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии на чистую прокатку от температуры металла. [21] |
Поэтому вести прокатку нужно при максимально возможных температурах металла по условиям технологии, тщательно соблюдать температурный режим прокатки, не допускать преждевременной выдачи металла из печи и задержек его в стане, сокращать число проходов. Производительность нагревательных устройств должна соответствовать производительности стана или превышать ее для предупреждения неравномерного прогрева металла и повышенного расхода энергии. Контроль за температурным режимом осуществляется фотоэлектрическими пирометрами, замеряющими температуру поверхности полосы после второго прохода и в конце прокатки с автоматической регистрацией числа слитков, прокатанных при пониженной температуре, и со светозвуковой сигнализацией о прокатке холодного металла. [22]
 |
Технологическая схема процесса прокатки. [23] |
Системы комплексной автоматизации должны осуществлять регулирование теплового режима нагревательных устройств в функции производительности и темпа прокатки стана, управлять процессами посада и выдачи металла и осуществлять общую координацию работы нагревательного участка с мартеновским цехом, стрипперным отделением и блюмингом ( слябингом), с одновременной регистрацией необходимых технико-экономических показателей. [24]
Поддержание температуры печи в период горячих простоев за счет газа, подаваемого только через витки, способствует уменьшению окисления металла и облегчает выдачу металла из печи, так как сутунки не свариваются между собой. Условия отопления печи с витками близки к условиям отопления мазутом, и переход с одного вида отопления на другой не будет вызывать капитальных переделок и производственных затруднений. [25]
 |
Гистограммы, характеризующие отдельные операции обработки плавок металла. [26] |
В в стрипперное отделение, где слитки освобождаются от изложниц; порядка подачи металла в нагревательные колодцы, включая подачу их из склада холодных слитков; порядка посада, нагрева и выдачи металла из нагревательных колодцев. [27]
Электропечь футерована динасом; заправка откосов производится один раз в сутки. Выдача металла из печи производится равномерно ковшами емкостью 1 т, из которых разливочными ковшами емкостью 101) - 200 кг разливается по формам. При выдаче из электропечи металл раскисляется в ковше присадкой 0 02 % алюминия. [28]
Печь футерована кислым огнеупо-ром - динасом с заправкой откосов 1 раз в сутки. Выдачу металла из печи производят равномерно ковшами емкостью 1 т, из которых разливочными ковшами емкостью 200 - 100 Г разливают металл по формам. При выдаче из электропечи металл раскисляют в ковше присадкой 0 02 % алюминия. [29]
Печь футерована кислым огнеупо ром-динасом с заправкой откосов раз в сутки. Выдачу металла из печи прс изводят равномерно ковшами емкосты 1 т, из которых разливочными ков шами емкостью 200 - 100 кГ разливаю металл по формам. При выдаче из эле тропечи металл раскисляют в ковш присадкой 0 02 % алюминия. [30]
Страницы: 1 2 3 4