Cтраница 4
Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка ( обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний-3 - 4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток ( не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. [46]
Нагревательные устройства ( колодцы, печи) должны иметь достаточную теплоизоляцию поверхностей, отдающих тепло. Крышки и заслонки печей должны исключать выбивание газов. Если слиток или заготовка подается к стану клещами, керны клещей должны быть хорошо заправлены и изготовлены из твердого сплава. Клещи нужно периодически замачивать в баке с проточной водой. Расположение нагревательных печей должно быть таким, чтобы обеспечить приток свежего воздуха к каждой печи. У окон выдачи металла должны быть устроены воздушные или водяные завесы, уменьшающие действие теплового излучения. Рабочие места должны быть оборудованы приточной вентиляцией. Чтобы избежать тяжелого труда при кантовке слитков или заготовок, печи должны быть оборудованы нижним подогревом. При отоплении печей газом необходимо соблюдать Правила безопасности в газовом хозяйстве. [47]
Между формовочным отделением и шихтовым двором расположены 6 вагранок, тремя блоками по 2 вагранки в каждом. Слева от формовочного зала находится общее для всех видов литья стержневое отделение, замыкаемое в свою очередь слева складом формовочных материалов. Справа от формовочного зала находится отделение ковкого чугуна и цветных металлов. Очистное отделение примыкает к формовочному залу со стороны, противоположной шихтовому двору. Налево от очистного отделения находятся служебные помещения, а справа компрессорное отделение и склад моделей. Земледельные установки помещаются в формовочном нале против выбивных решеток конвейеров. В очистном отделении в стороне, примыкающей к формовочному залу, выделено помещение для охлаждения литья и выбивки стержней. В том же цехе расположено отделение ковкого чугуна. Как видно на плане лоха, литейная ковкого чугуна занимает два зала: 1) плавильный и формовочный, 2) томильный и очистной. В плавильном отделении расположена 5-тонная имер. Формовка производится 6 машинами Осборн № 275; земля перерабатывается при помощи ройера. Выбитое литье поступает в соседний зал. Для отжига на американский черносердечный ковкий чугун установлены 2 томильные печи, а для очистки литья - 2 наждачных станка и 2 барабана. Литейная цветных металлов СТЗ отличается четкостью - и простотой планировки. Цех состоит из отделении: формовочного, заливочного, выбивного и очистного, расположенных по непрерывному потоку производства. Формовочное отделение оборудовано 6 пневматич. Ручная формовка исключена совершенно. Все модели расположены на двусторонних плитах. Против каждого станка через окно, отделяющее формовку от заливки, проходит рольганг с небольшим наклоном в сторону заливочного отделения. Собранные формы ставятся на рольганг и вручную проталкиваются в наливочный зал. Для плавки металла установлены 4 электрич. Расплавленный металл но системе монорельсовых путей доставляется от печей к местам заливки вдоль каждого рольганга. У концов рольгангов расположены выбивные решетки. Выбитые из опок отливки сбрасываются в ящик для доставки в очистное отделение, а земля проваливается на ленту, расположенную под полом в траншее. У конца ленты имеется магнитный шкив, пройдя к-рый земля попадает в приемник вертикального ленточ-пого элеватора с прикрепленными к ленте ковшами из ковкого чугуна. Как горизонтальная лента, так и вертикальный элеватор действуют от отдельных моторов, имеющих регуляторы скорости. Элеватор доставляет песок к вибрационному ситу, расположенному над сборным бункером. Сито с днищем из стальной проволочной сетки работает при помощи ременной передачи от отдельного мотора. Для переработки песка установлены 2 комплекта стальных граблей и колпачков с брызгающими трубочками, имеющие регулирующие краиики для смачивания земли. Переработанная земля ленточным транспортером, имеющим 15-градусный подъем, доставляется из заливочного отделения в формовочное и попадает в ревивифайер. Из ревивифайера песок попадает в 5-тонный сборный бункер, снабженный двухотсечным запором. Песочные ящики ставятся подъемными тележками под бункер, насыпаются и доставляются к формовочным машинам. Трансформаторы печей Детройт расположены за стенкой в отдельном помещении. Среднее время плавки 25 - 30 мин. Параллельно трансформаторному отделению расположен склад металлов, оборудованный ящиками и полками. Форма склада обеспечивает хранение и контроль выдачи металла. [48]