Cтраница 4
Поэтому сперва будет описан промышленный процесс выделения изобутилена из углеводородных газов. Внимание будет уделено как получению возможно более чистого продукта, так и достижению максимальной степени извлечения изобутилепа из фракции С4, а также возможности регенерации изобутилена из сернокислотного экстракта. В заключение будут подробно разобраны методы, о которых раньше упоминалось очень бегло, так как их можно хорошо понять только в связи с обсуждаемым в данном разделе вопросом. [46]
Имеются сведения патентного характера [9] о способе выделения изобутилена из углеводородных фракций нефтепереработки с применением карбоновых кислот Q - С4 в присутствии дегидратированных сульфокислотных катионообменных смол макропористой структуры. Конверсия изобутилена в этом способе составляет 50 - 80 мол. [47]
Имеются сведения патентного характера [9] о способе выделения изобутилена из углеводородных фракций нефтепереработки с применением карбоновых кислот Ci - 4 в присутствии дегидратированных сульфокислотных катионообменных смол макропористой структуры. Конверсия изобутилена в этом способе составляет 50 - 80 мол. [48]
На отечественных заводах СК используют более простую схему выделения изобутилена: после получения изобутилсерной кислоты сернокислотный экстракт разлагают до изобутилена в присутствии серной кислоты, нагретой до 100 С, а иногда и до более высокой температуры. В таких условиях коррозия стали ОХ23Н28МЗДЗТ достигает весьма высоких значений и срок службы обогревающих змеевиков и труб исчисляется несколькими месяцами. И для этого процесса следует рекомендовать применение теплообменных элементов и аппаратов из углеграфитовых материалов. [49]
В регенераторе 10 могут протекать три основные реакции: выделение изобутилена, выделение триметилкарбинола, выделение димера и тримера изобутилена. [50]
Следовательно, указанные условия алкилирования могут быть использованы для выделения изобутилена из бутан-бутиленовых фракций. [51]
В заключение следует отметить, что аппаратурное оформление процесса выделения изобутилена сопряжено со значительными трудностями. Особенно большие трудности возникают на стадиях разложения изобутилсерной кислоты и концентрирования отработанной разбавленной серной кислоты, где необходимо применять теплообменную аппаратуру, способную противостоять коррозионному действию горячей разбавленной ( 40 % - ной) серной кислоты. Очень трудно найти коррозионно-устойчивый материал для изготовления аппаратуры, который мог бы длительно противостоять в таких условиях. Хастеллой Д является сплавом следующего состава: 85 % никеля, 11 % кремния и 4 % меди. [52]
Чаплин, , Бубнова И. Л., Пилипенко И. Б. и др. Промышленные методы выделения изобутилена. [53]
В Совегском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена из С4 - фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в / npem - бутиловый спирт ( триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4 - фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превра Ииенного / npem - бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трет-бутила. [54]
При нагревании выше 50 С в обычных условиях разлагается с выделением изобутилена. [55]